火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程

有哪些

火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程

1. 確保設(shè)備完好：檢查火車車廂的卸料裝置是否正常，無(wú)損壞或松動(dòng)。

2. 防護(hù)措施到位：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止物料飛濺或吸入粉塵。

3. 信號(hào)聯(lián)絡(luò)清晰：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)燈與火車司機(jī)保持有效溝通。

4. 操作程序規(guī)范：遵循先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)閥，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閥后關(guān)風(fēng)的原則。

5. 作業(yè)區(qū)域安全：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)人或其他設(shè)備，避免意外傷害。

6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：觀察物料流動(dòng)情況，防止堵塞或溢出。

7. 應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇險(xiǎn)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

目的和意義

火車散裝放料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少物料損失，確保鐵路運(yùn)輸?shù)母咝Ш晚槙场Ｍㄟ^(guò)規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時(shí)也符合國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。

2. 不得擅自調(diào)整卸料設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。

3. 嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。

4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到故障時(shí)不得強(qiáng)行操作。

5. 放料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)物料異常，應(yīng)立即通知上級(jí)和相關(guān)部門(mén)，停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。

6. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。

7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

8. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)員工正確執(zhí)行火車散裝放料作業(yè)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素有所不同，員工應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，始終把安全放在首位。

火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺池、漏池現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

5、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔

是否封嚴(yán)。

6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

7、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正確位置。

8、檢查各翻版間是否完好,間門(mén)動(dòng)作是否靈活。

9、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。

10、檢查壓縮空氣是否正常。

11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

12、檢查牟廂是否關(guān)嚴(yán)。

13、檢查計(jì)量裝置是否正常。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、卷?yè)P(yáng)機(jī)檢查按《卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏池現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、隨時(shí)檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、確認(rèn)物料輸送千凈、方可停機(jī)。

2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3、處理下料間堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手樞。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。