有哪些
潤滑操作規(guī)程
潤滑系統(tǒng)是機械設備正常運行的關鍵組成部分，其主要任務是減少摩擦，防止磨損，冷卻設備，清潔部件，以及防腐蝕。潤滑操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 選擇合適的潤滑油：依據(jù)設備類型、工作環(huán)境和運行條件，選擇適合的潤滑油品。
2. 定期檢查：定期檢查潤滑油的狀態(tài)，包括顏色、粘度、雜質(zhì)等，及時更換變質(zhì)的油品。
3. 添加與更換：遵循設備制造商的推薦周期，正確添加或更換潤滑油。
4. 潤滑點維護：確保潤滑點的清潔，防止塵埃和其他污染物進入。
5. 油路系統(tǒng)保養(yǎng)：定期清洗油路，檢查油泵、油濾等部件的工作狀態(tài)。
6. 記錄與報告：記錄每次潤滑操作的情況，如有異常應及時上報。
目的和意義
潤滑操作規(guī)程的實施旨在提高設備的運行效率，延長設備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)安全。有效的潤滑可以減少機械部件間的磨損，防止過熱，保證設備的正常運轉。良好的潤滑管理還有助于減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的停機時間，從而提升整體經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備的潤滑需求和潤滑油的性質(zhì)。
2. 操作時要穿戴防護裝備，避免油品接觸皮膚和眼睛。
3. 不得混用不同類型的潤滑油，以免產(chǎn)生化學反應，影響潤滑效果。
4. 換油時需徹底排凈舊油，避免新舊油混合，影響潤滑性能。
5. 注意潤滑油的儲存，避免暴露在陽光下或接觸水分，保持容器密封。
6. 對于特殊工況，如高溫、高壓或腐蝕環(huán)境，應選用專門的抗磨、耐高溫或防腐蝕的潤滑油。
7. 確保潤滑設備（如油槍、油杯）的清潔，防止污染潤滑油。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如油壓異常、潤滑點漏油等，應立即停機檢查并報告。
通過嚴格執(zhí)行潤滑操作規(guī)程，我們可以確保設備的高效運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和安全運營提供有力保障。
潤滑操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運故障油泵,利用互鎖裝置啟動備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復油泵;
(6)安裝,試運,達到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第2篇 液壓、潤滑配油工安全技術操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，在進行換、注油時，要先確認工作狀態(tài)，嚴禁設備在運轉狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時，要認真確認周圍環(huán)境，嚴禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應保持清潔，不應有油或殘留物，以免工作時打滑。
4．對注油位的檢查，應檢查油標且莫把頭伸進油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應蓋好油箱，其余設備檢查復位后方可啟動。
6．在進行換油時，嚴禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進入油箱進行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應及時處理，并應遠離火源。
8．油品要認真過濾，防止雜物進入設備或管路。
第3篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉時響聲正常，不應有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉后，應進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉狀況應符合技術規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結構，一般使用壽命2000小時，應定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復原時，應立即停車檢查。
11．2停車后關閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第4篇 設備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。
第5篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第6篇 潤滑工操作規(guī)程
1、潤滑室內(nèi)嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。
2、經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3、潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4、搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平穩(wěn)。
5、到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進行。清理好機床內(nèi)部后，再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6、設備在運行時，禁止接觸運轉部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7、流在地上的潤滑油脂，應立即消除，以免滑倒。
8、潤滑油要妥當存放，檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時，應將滑動部分剎牢，防止移動跌下。
第7篇 加潤滑油:安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現(xiàn)場開關 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前,必須在停機狀態(tài)下進行,加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
第8篇 液壓、潤滑運轉工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護用品，必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設備運轉中，應隨時注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設備正常運行中，禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。
5．消防設施必須完好齊全，并認真保管，發(fā)生火災時，應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6．設備發(fā)生故障時，應立即停車，及時通知有關部門處理。
7．進出入液壓站時，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準操作，有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第9篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前，必須在停機狀態(tài)下進行，加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上，2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
第10篇 油脂潤滑車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 各司機要樹立高度的事業(yè)心和責任心,積極參加勞動競賽,嚴格遵守各項規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術精益求精,對設備精心愛護,合理使用確保行車安全,提高勞動效率。
第二條 司機對設備要做到三懂、四會。三懂:懂原理,懂性能,懂構造。四會:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障。
第三條 司機必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準登機操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機在出車前應穿戴好防靜電勞動保護用品,認真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關車輛安全技術操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設備的特殊性,如果不遵守合理的安全預防措施,可能造成司機的傷亡或設備的損害,所以特別應該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動范圍內(nèi)要裝有一個高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時,沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設備已被妥當?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認真保護、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災。
第六條 在使用和修理發(fā)動機之前,要認真閱讀和掌握所有的安全注意事項。應注意:
1、在檢修任何機器前,應切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動器,將其切斷以防止發(fā)動機意外起動。同時在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標牌。
2、在使用手動旋轉發(fā)動機時,只能使用正確的發(fā)動機盤車技術。嚴禁用在風扇上推拉或撬動的方式來旋轉發(fā)動機。
3、如果發(fā)動機正在運轉操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地擰松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動機冷卻。
4、防止發(fā)動機剛剛停轉后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關的部件前,應釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時,應提防可能存有的壓力,嚴禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護服,在通風良好的地點做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長時間的反復的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時,要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動機油長時間,反復的接觸。
第七條 車輛運行中出現(xiàn)報警聲及故障指示燈亮時,應迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報。
第八條 司機在操作時要精力集中,坐姿端正,不準在運行設備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動發(fā)動機檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運行過程中,不允許躍檔或前進中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時,必須將設備進行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應當隨時準備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時,必須遠離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應及時對滅火器進行檢查保養(yǎng)。
第11篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達到停泵時間儲存水量的需求；
（2）停運注水泵，氣動掃線風機，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機組掃線；
（4）注水機組逐臺進油管線掃線；
（5）注水機組逐臺回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復正常；
（9）啟動潤滑油泵向注水各機組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補油，保持油箱液位；
（10）流程運行正常后，啟動注水泵。
2、安全注意事項：
（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務；
（2）注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
第12篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉六個月。
第13篇 潤滑工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行部門管理人員下達的潤滑保養(yǎng)工單，在規(guī)定的時間內(nèi)完成工單內(nèi)的工作內(nèi)容，并及時將在潤滑保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給部門管理人員。
第二條 了解設備各潤滑點使用的油種和作業(yè)現(xiàn)場情況。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關要求。
第四條 合理妥善的使用和保養(yǎng)各種潤滑裝置、設備和潤滑材料，定期檢查潤滑設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的問題及時上報。
第四條 作業(yè)前
1、接工單，根據(jù)潤滑點正確選擇潤滑油，依照工單上安全要求落實好安全防范措施。
2、作業(yè)前檢查潤滑泵、油管、電纜等。確保所用工具、設備不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、到達作業(yè)現(xiàn)場觀察作業(yè)環(huán)境，潤滑作業(yè)必須兩人以上，現(xiàn)場負責人與指揮系統(tǒng)保持通訊聯(lián)絡。
2、靜態(tài)潤滑做好聯(lián)絡、拉急停（或斷電）、掛牌、監(jiān)護工作。在驅(qū)動站等地點進行動態(tài)潤滑時必須與設備轉動部位保持0.5米以上安全距離。
3、電動車控制車速，人員不得坐在不安全位置，遵守《港區(qū)內(nèi)一般交通管理規(guī)定》。
4、潤滑工需要每日對潤滑設備機型巡檢，設備運行時不得進行對潤滑設備及油箱的進行檢查。
5、清洗油箱前，需電工進行配合將電器開關拉開，懸掛“禁止作業(yè)”標牌，并結好抽油泵的臨時線。
6、潤滑工在搬運、運輸、注油等過程中，要保證安全和環(huán)保，不得將潤滑灑落和污染其他設備。
第五條 作業(yè)后
1、潤滑工作結束后，潤滑工在離開現(xiàn)場之前需及時擦凈濺落在地面和設備上的潤滑油（脂），并報告所在部門潤滑管理員進行核實簽字.
2、潤滑工作結束后要對每日潤滑點進行詳細的記錄，并將潤滑結果詳細記錄。
第14篇 潤滑干油泵安全技術操作規(guī)程
1 目的:
為了規(guī)范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍:
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動潤滑油泵操作和維護。
3 引用文件:
《潤滑干油泵的使用說明書》。
4 管理要求與內(nèi)容
4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負全面責任。
4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。
4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時應停機排除。
4.4檢查泵內(nèi)潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。
4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關閉不嚴密而造成故障。
4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險。
4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。
4.8電動潤滑泵使用前,應檢查漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。
4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。
4.10泵在運轉過程中聲響應均勻,無雜音。
4.11泵的電機溫度應保持在60℃以下。
4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。
4.13工作壓力不允許超過40mpa。
4.14起動電動機時需先斷續(xù)的起動,使泵緩慢的回轉待泵腔內(nèi)油排出后再正式運轉,斷續(xù)起動次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機。
4.15泵運轉后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。
4.16泵運轉時應注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。
4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉,發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。
第15篇 常見的油潤滑方式的操作規(guī)程
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為balzers公司開發(fā)新一代pvd刀具涂層制造技術綜合體現(xiàn)了紡織機械產(chǎn)品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數(shù)控車床安全操作指南與維修手冊yhcnc操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造jtekt發(fā)動機生產(chǎn)線--締造軸類加工完美解決方案數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制的改進fanuc車床編程--車床對刀圓弧插補g02、g03指令125噸全自動摩擦焊機研發(fā)成功plc和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數(shù)控機床的安全操作規(guī)程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節(jié)流軸承滴油達到潤滑目的節(jié)流口油調(diào)節(jié)結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調(diào)節(jié)；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內(nèi)潤滑軸承，潤滑油在箱體內(nèi)可循環(huán)重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑。
