有哪些
氣密操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或泄漏點(diǎn)。
2. 氣密測(cè)試介質(zhì)選擇：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工況，選擇合適的氣體，如干燥空氣、氮?dú)獾取?
3. 系統(tǒng)封閉：關(guān)閉所有閥門，連接好壓力表和測(cè)試接口。
4. 壓力注入：緩慢充入測(cè)試氣體，直至達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值。
5. 穩(wěn)定觀察：保持壓力穩(wěn)定一段時(shí)間（通常為24小時(shí)），期間記錄壓力變化。
6. 泄漏檢查：通過視覺、聽覺或涂肥皂水等方法檢查設(shè)備各部位有無(wú)泄漏。
7. 結(jié)果評(píng)估：根據(jù)壓力變化判斷設(shè)備氣密性，若壓力無(wú)明顯下降則視為合格。
8. 解壓與清理：安全降壓后，清理設(shè)備，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。
目的和意義
氣密操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保設(shè)備在運(yùn)行過程中能夠保持良好的密封性能，防止氣體泄漏導(dǎo)致的安全隱患，如爆炸、火災(zāi)、環(huán)境污染等。此外，它還有助于提高設(shè)備的工作效率，減少因泄漏導(dǎo)致的能量損失，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。嚴(yán)格的氣密測(cè)試也是企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，保障生產(chǎn)安全的重要舉措。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備和測(cè)試流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 在進(jìn)行氣密測(cè)試時(shí)，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，避免氣體泄漏對(duì)人體造成傷害。
3. 選擇測(cè)試氣體時(shí)，應(yīng)避免使用易燃、有毒或腐蝕性氣體，以防發(fā)生事故。
4. 測(cè)試過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止測(cè)試并查找原因。
5. 泄漏檢查時(shí)，不可直接接觸可能存在的高溫或轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以免受傷。
6. 氣密測(cè)試完成后，需按照規(guī)定程序泄壓，不得快速放空，以防壓力波動(dòng)引起設(shè)備損壞。
7. 記錄并保存所有測(cè)試結(jié)果，以供后續(xù)分析和參考，及時(shí)處理不合格設(shè)備。
8. 定期對(duì)氣密測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證其測(cè)量精度和可靠性。
以上就是氣密操作規(guī)程的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)，執(zhí)行時(shí)需嚴(yán)格遵守，確保測(cè)試的有效性和安全性。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以提升工作效率和安全性。
氣密操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認(rèn)無(wú)泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。
5. 實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。
第2篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對(duì)本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗(yàn)場(chǎng)地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。
3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場(chǎng)。
四、 操作步驟:
1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無(wú)異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。
4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗(yàn)過程中無(wú)異常響聲;
2)、無(wú)可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第3篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。
⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):
⑴試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。
⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:
⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高,每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10---
20%,每級(jí)之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;
⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。
⒍ 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。
第4篇 液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。
第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無(wú)易燃物后才能進(jìn)行。
第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測(cè)15分鐘無(wú)壓降則降到工作壓力,觀測(cè)10分鐘無(wú)壓降則泄壓。
第九條 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密注視檢查,無(wú)關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第5篇 自救器氣密、增重試驗(yàn)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、氣密檢查
1、檢查儀調(diào)試
（1）將皮管與干燥器上蓋上接頭相連接，清洗干燥器上蓋和干燥器磨口表面，并在兩磨口均勻涂少許水或真空脂。
（2）給干燥器內(nèi)注水，水面應(yīng)在自救器上下蓋接口處以上2～3cm為宜。
（3）打開電源開關(guān)，真空泵工作，負(fù)壓表有指示。
（4）調(diào)試結(jié)束，關(guān)閉電源。
2、檢查操作
（1）將待測(cè)自救器保護(hù)罩取下放入氣密檢測(cè)室（干燥器）中。
（2）將閥2關(guān)閉，打開閥1，再打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)閥1，使表頭指示為（13.34±0.686）kpa。
（3）觀察自救器殼體及上下蓋接合處有無(wú)連續(xù)氣泡冒出。
（4）保持30s，檢查有無(wú)氣泡浮出，若保持30s，有2個(gè)以上連續(xù)氣泡浮出即為不合格（由于產(chǎn)品外部結(jié)構(gòu)間隙造成的浮出氣泡不能視為漏氣），否則認(rèn)為合格。
（5）關(guān)閉電源開關(guān)。
（6）等真空表指針回零后，移開干燥器上蓋，取出自救器。
（7）如果真空表指針不能回零，打開閥2，等指針回零后，再關(guān)閉閥2。
二、增重檢查
1、電子稱開機(jī)
將稱盤上的物體移開，打開電源開關(guān)，電子稱顯示自檢，然后回零進(jìn)入稱重狀態(tài)（若使用過程中出現(xiàn)空稱時(shí)顯示不歸零，按置零鍵）。按單位選擇鍵選擇計(jì)量單位“kg”。
2、稱重操作
將自救器的保護(hù)罩取下，擦凈外表面灰塵及水分，放在電子稱的稱盤上稱重，顯示重量即為自救器實(shí)際重量。
3、增重檢查
將稱重得出的實(shí)際重量減去出廠原始重量即為增重，若增重超過原始重量的5%，均視為不合格，否則認(rèn)為合格。
三、注意事項(xiàng)
1、新自救器使用前，必須對(duì)其出廠原始重量和批號(hào)進(jìn)行登記，并建立臺(tái)帳，以便日后稱重比較。
2、由于使用地區(qū)等原因引起重量不準(zhǔn)時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)電子稱進(jìn)行校正：按住置零鍵開機(jī)至自檢結(jié)束，此時(shí)顯示“cal”放上滿稱量的2／3砝碼，穩(wěn)定后按置零鍵即顯示校正后的數(shù)值，若誤差超過±10%，則不能通過外校來(lái)校正。
3、進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，仔細(xì)觀察，謹(jǐn)慎操作，認(rèn)真計(jì)算，確保試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠有效（必要時(shí)應(yīng)配備計(jì)算器）。
注：目前燈房稱重試驗(yàn)采用福州科迪電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的jzc－s型電子計(jì)重稱，氣密檢查采用西安煤礦安全儀器廠生產(chǎn)的zf－2自救器負(fù)壓氣密檢查儀。
第6篇 包裝桶氣密試驗(yàn)薄鋼板容器安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②操作者必須戴手套進(jìn)行操作。
③工作時(shí)注意力集中,注意上道工序滾來(lái)的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
④要注意控制總進(jìn)氣閥及包裝桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
第7篇 氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。 ⒉ 氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。
對(duì)有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對(duì)盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號(hào)后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。
⒌ 壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。
第8篇 溴化鋰制冷機(jī)的氣密性檢查、試驗(yàn)、調(diào)試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機(jī)氣密性檢查、試驗(yàn)
溴化鋰吸收式制冷機(jī)是一種以熱源為動(dòng)力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來(lái)制取0℃以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進(jìn)行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對(duì)機(jī)組的真空度要求很高。而機(jī)組在運(yùn)行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查和試驗(yàn)。
關(guān)于對(duì)機(jī)組氣密性的孝核標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)在zbj006-89《吸收式冷水機(jī)組技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“機(jī)組應(yīng)進(jìn)行真空檢漏，其絕對(duì)壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對(duì)壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新檢漏。
檢漏和試驗(yàn)是一項(xiàng)細(xì)致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補(bǔ)漏→正壓檢漏→負(fù)壓檢漏……直至機(jī)組氣密性達(dá)到合格為止。正壓檢漏就是向機(jī)組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴(yán)格說(shuō)，機(jī)組漏氣是絕對(duì)的，不漏氣是相對(duì)的。為了做到不漏檢，可把機(jī)組分為幾個(gè)檢漏單元進(jìn)行。凡漏氣部位必須采取補(bǔ)漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補(bǔ)漏合格后，并不意味著機(jī)組絕對(duì)不漏。同時(shí)要進(jìn)行負(fù)壓檢漏。高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機(jī)組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
二、溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試
溴化鋰制冷機(jī)新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達(dá)到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試可分為：1、手動(dòng)開機(jī)程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測(cè)試；3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗(yàn)收等幾個(gè)內(nèi)容進(jìn)行。
1、手動(dòng)開機(jī)程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機(jī)操作規(guī)程的開機(jī)程序）
2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測(cè)試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來(lái)控制進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進(jìn)機(jī)組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負(fù)荷工況能維持冷劑泵運(yùn)行，高工況時(shí)接近設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。 工況的測(cè)試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進(jìn)出水溫度和流量；冷媒水進(jìn)出水溫度和流量；蒸汽進(jìn)口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)溫度；發(fā)生器進(jìn)出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機(jī)故障處理)（電腦自動(dòng)控制原理介紹）（電腦自動(dòng)控制柜故障處理）。
4、電氣調(diào)試 主要測(cè)試各泵的起動(dòng)停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動(dòng)電氣原理接線圖）（自動(dòng)控制電氣原理）。
5、驗(yàn)收 在工況測(cè)試時(shí)開始，工況測(cè)試應(yīng)不少于三次；在工況測(cè)試過程中，不應(yīng)開真空泵抽氣，以檢驗(yàn)氣密性；同時(shí)要測(cè)定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運(yùn)行電流正常，電機(jī)表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。如上述項(xiàng)目均符合要求，應(yīng)以測(cè)試的最高工況的制冷量為準(zhǔn)，衡量其是否接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一般允許誤差為標(biāo)準(zhǔn)的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗(yàn)收合格證書。
第9篇 鋼桶氣密檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時(shí)思想集中,注意上道工序滾來(lái)的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
5.班后應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
