有哪些
1. 準備工作：確保設備清潔無塵，準備好測試工件，選定適用的密封劑和檢測設備。
2. 工件預處理：對工件進行必要的清潔和干燥，去除可能影響氣密性的油脂、水分或其他雜質(zhì)。
3. 密封處理：根據(jù)工件特性和設計，涂抹適量的密封劑，均勻覆蓋密封部位。
4. 安裝與固定：將工件組裝到位，確保所有連接處緊密接觸，無明顯縫隙。
5. 充氣與檢測：連接檢測設備，緩慢充入指定氣體至預定壓力，觀察壓力表變化。
6. 穩(wěn)定期觀察：保持恒定壓力，觀察一定時間（如15分鐘）內(nèi)壓力是否下降，記錄數(shù)據(jù)。
7. 結(jié)果分析：根據(jù)壓力變化情況判斷工件氣密性，如有明顯壓力下降則為不合格。
8. 清理與復檢：清理工件，必要時進行修復后重新進行氣密性檢測。
目的和意義
氣密性操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品在實際使用中的密封性能，防止因泄漏導致的功能失效、安全隱患或環(huán)境污染。通過標準化的操作步驟，可以提高生產(chǎn)效率，降低不良品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升客戶滿意度和企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 操作人員應熟悉工件結(jié)構(gòu)和密封要求，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，避免因操作不當造成工件損壞或檢測結(jié)果不準確。
2. 使用專用清潔劑和工具進行工件清潔，避免使用可能導致表面損傷的物質(zhì)。
3. 密封劑的選擇需依據(jù)工件材質(zhì)和工作環(huán)境，確保其與工件材料的兼容性和耐久性。
4. 檢測過程中，應佩戴防護裝備，防止氣體泄漏對人體造成傷害。
5. 壓力設定值應參照設計標準或行業(yè)規(guī)定，過高可能導致工件損壞，過低可能無法檢測出微小泄漏。
6. 檢測結(jié)果異常時，應及時分析原因，采取相應措施改進，避免批量質(zhì)量問題。
7. 記錄并保存每次檢測數(shù)據(jù)，以便追溯和改進工藝。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需結(jié)合實際情況和工件特性進行調(diào)整。持續(xù)優(yōu)化和嚴格執(zhí)行氣密性操作規(guī)程，是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關鍵。
氣密性操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關人員在場。
3、 每次試驗時,應通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領用壓力表:領用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
第2篇 氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗前,必須經(jīng)水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。 ⒉ 氣密性試驗前,應按規(guī)定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。
對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。
⒌ 壓力表應符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時,氣壓源應排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗報告。
第3篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。
⒉ 進行試驗前,必須按有關規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:
⑴試驗場地應劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。
⒊ 試驗介質(zhì)應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
⒋ 試驗升壓程序及檢查:
⑴首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---
20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明原因,修復后再進行試驗。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。
第4篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設備衛(wèi)生清潔。
第5篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調(diào)試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關于對機組氣密性的孝核標準，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術條件》標準中規(guī)定：“機組應進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
二、溴化鋰制冷機的調(diào)試
溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。
1、手動開機程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）
2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為準。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應不少于三次；在工況測試過程中，不應開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關靈敏。如上述項目均符合要求，應以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格。可以簽發(fā)驗收合格證書。
