壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 準備工作：確保壓力容器已清潔，無油脂和其他可能影響測試的物質(zhì)。

2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗壓力，過程中密切觀察壓力表讀數(shù)。

4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。

5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力至少30分鐘，期間無明顯壓力下降視為合格。

6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。

7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程及結(jié)果，如有異常需及時上報。

目的和意義

壓力容器氣密性試驗旨在驗證其在工作壓力下是否能保持良好的密封性，防止運行中發(fā)生泄漏，確保設(shè)備安全可靠，降低潛在事故風險，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和效率。此規(guī)程的執(zhí)行有助于提高企業(yè)安全生產(chǎn)標準，保護員工的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備壽命，減少維護成本。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。

2. 實驗前確保壓力容器內(nèi)部無殘留物，以免影響試驗結(jié)果或引發(fā)危險。

3. 氣體充入和泄出過程中，嚴禁人員站在閥門出口處，以防意外噴射傷人。

4. 檢漏時禁止使用明火，防止引發(fā)爆炸。

5. 試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力表讀數(shù)異常波動、泄漏等，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后再行決定。

6. 試驗后，須確保壓力完全釋放，方可進行后續(xù)操作，防止殘余壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

7. 試驗記錄要真實、準確，便于追溯和分析，不可篡改或遺漏。

8. 試驗環(huán)境應(yīng)保持干燥通風，避免濕度大或溫度過高導(dǎo)致的誤判。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，遵循相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全無誤地完成壓力容器的氣密性試驗。

壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程范文

⒈ 容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。

⒉ 進行試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:

⑴試驗場地應(yīng)劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋ 試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;

⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異常現(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;

⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。

⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明原因,修復(fù)后再進行試驗。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。