有哪些
：制備操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造領域，制備操作規(guī)程（preparation operating procedure, pop）是確保產(chǎn)品質量、安全及效率的關鍵文件。它詳細闡述了從原料準備到產(chǎn)品完成的每一個步驟，包括所需的設備、材料、操作方法、質量控制點以及可能出現(xiàn)的問題及解決措施。一份完整的pop應包含以下幾個主要部分：
1. 原料和物料的準備
2. 設備的準備和檢查
3. 操作步驟
4. 質量控制與檢驗
5. 應急處理和故障排除
6. 清潔和維護
7. 記錄和報告
目的和意義
制備操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化流程，減少無效工作和浪費，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 確保產(chǎn)品質量：每個步驟都有明確的質量標準，降低次品率，保證產(chǎn)品一致性。
3. 保障員工安全：規(guī)定操作流程和安全措施，預防工傷事故的發(fā)生。
4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標準和法規(guī)，避免因不合規(guī)操作導致的法律風險。
5. 促進知識傳承：為新員工提供培訓依據(jù)，確保知識和技術的有效傳遞。
注意事項
在執(zhí)行制備操作規(guī)程時，務必遵守以下幾點：
1. 嚴格執(zhí)行規(guī)程：操作人員必須按照pop進行作業(yè)，不得隨意更改步驟或省略環(huán)節(jié)。
2. 訓練與授權：未經(jīng)培訓的員工不得獨立操作，完成培訓并通過考核后方可上崗。
3. 實時更新：當工藝改進或設備更新時，應及時修訂pop，確保其時效性。
4. 記錄完整：操作過程中需詳細記錄各項數(shù)據(jù)，以便追溯和分析。
5. 定期審核：定期對pop進行審核，評估其有效性，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。
6. 保持設備良好狀態(tài)：定期維護保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
7. 強化安全意識：時刻警惕潛在的安全風險，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 鼓勵反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
請注意，操作規(guī)程是動態(tài)的，應隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展不斷調整和完善。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動始終保持高效、安全和質量可控的狀態(tài)。
制備操作規(guī)程范文
第1篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機械，提高設備運轉率，使之達到最佳使用狀態(tài).
二：職責
料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內所有料漿制備設備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術指標和相關參數(shù)由化驗檢測人員依據(jù)安排提前化驗檢測獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預設的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調整，則需由技術工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調整。
1.3當班操作人員需了解當天生產(chǎn)用料情況，準確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術指標及相關參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預設定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運行，同時巡檢各設備的運行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入，并確定此計量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機中先加計量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿，再加入計量好的水，邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機制漿濃度設定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項
3.1生產(chǎn)過程中，化驗檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進行化驗檢測，所得數(shù)據(jù)即時提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時要密切關注各種原材料質量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質量有差異、濕廢料含顆粒雜質等)時，應立即上報相關管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴密性，嚴格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護與保養(yǎng)
4.1定期給予運轉部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當聽到設備有異響時，即時停止設備運轉，通知維修工檢查，確認正常后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內結硬的料漿，保持設備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準：
第3篇 充填制備工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定:
1)作業(yè)前必須按照工作性質穿戴好勞動防護用品。
2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認制度》。
3)必須堅守工作崗位,不準把個人負責的設備交給別人代管。
4)嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進行全面檢查后再交接。
5)作業(yè)結束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。
6)做好各種設備的運行記錄和其它記錄。
第4篇 藥劑制備工安全技術操作規(guī)程
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品（嚴禁穿短褲、背心、拖鞋）。
2. 必須有兩人以上共同作業(yè)，嚴禁單人操作。
3. 開機前應先檢查設備狀況是否良好，藥劑管道是否暢通，有無破損或泄漏現(xiàn)象，確認正常后，方可配制藥劑。
4. 作業(yè)前必須先開動風機，、風扇后，方可作業(yè)。
5. 核對藥劑名稱，不要弄錯，根據(jù)先到先用的原則起用藥劑，以防藥劑長期積壓變質，造成浪費和污染環(huán)境。
6. 開啟黃藥時，要預防有毒氣體突然涌出，避免人員中毒事故。
7. 緩慢向攪拌捅內倒進藥劑，以免藥劑濺出，造成事故。同時，應避免包裝袋掉入攪拌捅內。
8. 若不慎將雜物掉入攪拌捅內，應停止攪拌，及時撈出雜物。
9. 嚴禁邊配制（稀釋）邊放藥到給藥室。
10. 嚴格按照技術規(guī)定要求，配制各種藥劑濃度：乙、丁黃藥7%；硫酸銅10%；乙硫氮7%；ds 4.5%；2#油中不準加水（或按生產(chǎn)科規(guī)定）。
11. 往給藥室送藥時，必須先與給藥室聯(lián)系好方可送藥。
12. 停機時，必須關好攪拌桶及放藥閘門。
13. 撒到地板上的藥劑，要當班清理回收，以保持場地衛(wèi)生和防止化學品污染環(huán)境。
14. 藥劑進庫時要認真驗收、登記、分類堆放，各種藥劑儲存少于兩天用量時，應及時報告工段、廠調度。
15. 注意防火，不準閑人進入制藥室或拿藥劑。
16.注意維護好通風設施。
17.工作完畢后，應注意洗手后，方準用餐。
18. 認真填寫崗位操作記錄，搞好工業(yè)衛(wèi)生，做到文明交接班。
第5篇 工貿企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時應佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘，嚴重時應立即送 醫(yī)院。
4、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
5、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
6、地面積水要及時處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第6篇 jf1002蠟料制備機操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查冷水管，如有漏水或堵塞的情況，應通知維修人員修理。
3、檢查兩錐齒輪，如磨損嚴重，應通知維修人員更換。
4、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查電動機、減速器的運動是否過緊過松。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
5、工作時，嚴格控制放稀蠟的伐門，不能過大，過大會影響蠟的質量。
6、刮蠟刀要調正到合適的位置，即能刮凈蠟又不影響滾筒運轉為標準。
7、防止其它物品掉入攪拌桶內，以免損壞葉片。
8、如發(fā)現(xiàn)滾筒有時轉時?，F(xiàn)象，要停車檢查刮刀，進行調正。
9、打掃現(xiàn)場，清理設備時要把積蠟清除干凈。
第7篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。
檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
6、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
第8篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
6、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
第9篇 純水制備安全操作規(guī)程（3）
純水制備安全操作規(guī)程(三)
1、上班期間工衣穿戴整齊,進入工作現(xiàn)場應佩戴耳塞。
2、嚴格按照《純水操作說明手冊》等作業(yè)指導書進行作業(yè),嚴禁未經(jīng)培訓的人員作業(yè)。
3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動狀態(tài)運動,特殊情況由自動轉為手動運行時,必須遵循先開出口閥再開進口閥,方可啟動設備,避免系統(tǒng)超壓傷人。
4、由于本系統(tǒng)內有高壓直流電和高壓水管,嚴禁無關人員進入工場內,若有需要,須由相關人員陪同,以免發(fā)生意外。
5、進行5s工作時,也要佩戴好相應的防護用品,嚴禁和壓力水沖洗地面,設備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。
6、添加化學藥品時要注意作好個人防護,佩戴好耐酸堿手套等相關防護用品。
7、對位置較高的管道,設備進行維修保養(yǎng)或清潔工作時,須系好安全帶,戴好安全帽及相關防護用品再進行作業(yè),同時地面須有人監(jiān)督。
8、維修員在進行相關維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關閥門置于停機狀態(tài),并在相關位置掛警告牌。
9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動機,拆卸和安裝時,要綁扎牢固且使用手動葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。
10、裝配高壓泵時,先要檢查泵體內是是否有異物,啟動高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。
11、系統(tǒng)各閥門標示牌應齊全且對應無誤,啟動、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認各閥門處于相應位置。
12、巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
13、堅持安全通道暢通,相關安全器材,標識應置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時能第一時間撤離工場現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
第10篇 絮凝劑制備加藥工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第11篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第12篇 混凝土制備安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 混凝土制備 的操作 過程
3風險辨識
高處墜落、機械傷害觸電
4防護用品
工作服、安全帽鞋勞保手套
5操作流程
5. 1作業(yè)前
5. 1.1 開機前須確認攪拌、皮帶等設備沒有人員在清理 、維修。
5. 1.2 檢查 各設備 電源 及控制開關 處于正在狀態(tài),滿足開機要求 。
5. 1.3 按《空壓機安全操作規(guī)程》做好 空壓機 開機前檢查。
5. 1.4 按《皮帶輸送機安全操作規(guī)程》做好 皮帶輸送機 開機前檢查。
5. 1.5 按《螺旋輸送機安全操作規(guī)程》做好 螺旋輸送機 開機前檢查。
5. 1.6 按《攪拌機安全操作規(guī)程》做好開前檢查。
5. 2作業(yè)中
5. 2.1 上料
5.2.1.1 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
5. 2. 1.2 延時啟動輸送皮帶機,先響鈴后。 延時啟動輸送皮帶機,先響鈴后。
20 / 186
5. 2. 1. 3上料結束后, 應確認輸送皮帶上已無物料,方可停機 應確認輸送皮帶上已無物料,方可停機 。
5. 2.2 生產(chǎn)過程
5. 2.2. 1按物料 配比要求進行上物料 配比要求進行上。
5.2 .2. 2崗位人員需認真 觀察 各設備運行狀態(tài),如出現(xiàn)異常及時停機處理。
5.2 .2. 3延時啟動攪拌機,先響鈴后。 延時啟動攪拌機,先響鈴后。
5.2 .2. 4攪拌機運行 嚴格執(zhí)攪拌機運行 嚴格執(zhí)《攪拌機安全操作規(guī)程》。 《攪拌機安全操作規(guī)程》。
5.2 .2.5 設備運行時,嚴禁 設備運行時,嚴禁 設備 運行 電流超過額定。
5.2 .2.6 生產(chǎn)過程中各計量儀表出現(xiàn)異常時,停機檢查。 生產(chǎn)過程中各計量儀表出現(xiàn)異常時,停機檢查。
5.2 .2.7 攪拌機出現(xiàn)異響時,停并通知修人員檢查維。 攪拌機出現(xiàn)異響時,停并通知修人員檢查維。
5.2 .2.8 當設備 出現(xiàn)異常時, 出現(xiàn)異常時, 需查清原因并排除故障后 使用手動方式 恢復 生產(chǎn)。 嚴禁擅自脫 除聯(lián)鎖手動開機。
5.2 .2.9 確認攪拌車 已對位停 已對位停 好后, 方可 打開 放料 閥裝料 。
5.2 .2.10 打印送貨單,并要求相關人員簽字確認。 打印送貨單,并要求相關人員簽字確認。
5.2 .2.11 裝料 結束后響鈴提醒攪拌車離開。 結束后響鈴提醒攪拌車離開。
5. 3作業(yè)后
5. 3.1 清洗攪拌機 ,關閉 相關設備電源及閥門 。
5. 3.2 按照要求及時填寫 工作日志 ,完成交接班 工作 。
5. 3.3 按照設備說明書要求完成日常的維護保養(yǎng)工作。
6應急措施
6. 1發(fā)生機械傷害 時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)程度 進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎 、固定 ,根據(jù) 傷害程度 進行 進一步 處置。
6.3 發(fā)生觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
