有哪些
涂布工藝是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一步，涉及到材料表面處理、產(chǎn)品質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確?；那鍧崯o塵，涂布液按比例配制。
2. 涂布作業(yè)：使用涂布機(jī)均勻涂抹涂布液于基材表面。
3. 干燥固化：將涂布后的基材放入干燥箱內(nèi)，按照設(shè)定溫度和時間進(jìn)行固化。
4. 質(zhì)量檢驗：檢查涂布層的厚度、均勻性和附著力等。
5. 后處理：如需要，進(jìn)行切割、貼合或其他后續(xù)加工。
目的和意義
涂布操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，并確保操作人員的安全。通過精確控制涂布量和干燥條件，可以實現(xiàn)理想的涂層性能，滿足產(chǎn)品功能需求，如防水、耐磨、導(dǎo)電等。嚴(yán)格的規(guī)程有助于避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染和設(shè)備損壞。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備安全操作流程。
2. 檢查涂布液的配比，確保其符合配方要求，防止因濃度不當(dāng)影響涂層效果。
3. 在涂布過程中，保持勻速、穩(wěn)定，避免涂布不均，必要時調(diào)整涂布機(jī)的速度和壓力。
4. 干燥過程中，注意控制溫度和時間，過熱可能導(dǎo)致涂層燒焦，過短的干燥時間則可能使涂層未完全固化。
5. 定期清潔設(shè)備，防止涂布液殘留導(dǎo)致堵塞或污染。
6. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服，避免直接接觸有害化學(xué)品。
7. 注意觀察涂布過程中的異常情況，如涂層起泡、剝落等，及時調(diào)整工藝參數(shù)或檢查原料質(zhì)量。
8. 涂布后的產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，避免受潮或碰撞，影響涂層完整性。
9. 記錄每批產(chǎn)品的涂布參數(shù)，以便于質(zhì)量追蹤和工藝優(yōu)化。
涂布操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，我們能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)流程的順暢，同時保障員工的健康與安全。
涂布操作規(guī)程范文
第1篇 涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機(jī)、uv干燥機(jī)
3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之,兩輥子轉(zhuǎn)動相反,一個向下,一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時,才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時,嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時,機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗,時刻注意安全。
第2篇 四氟涂布機(jī):安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查涂布機(jī)氣源壓力是否正常、各組件是否干凈完好;
3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關(guān)是否處于正常狀態(tài);
4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。
二、機(jī)組開機(jī)及停機(jī)操作
1、開機(jī)操作:
①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥,確認(rèn)總氣壓≥0.5mpa;
②、按技術(shù)要求依次設(shè)定并啟動各溫區(qū)開關(guān),確認(rèn)控制柜上的指示燈亮起,儀表正常工作;
③、開啟控制柜上“風(fēng)機(jī)開關(guān)”,使風(fēng)機(jī)進(jìn)入“運(yùn)轉(zhuǎn)”狀態(tài),風(fēng)機(jī)正常工作;
④、開啟傳動控制柜上的總電源開關(guān)和室外風(fēng)機(jī),依次啟動放卷、牽引、收卷裝置,指示燈亮起,傳動機(jī)構(gòu)正常工作;
⑤、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整涂布機(jī)的車速,涂布機(jī)進(jìn)入放卷、浸漬、烘干、燒結(jié)及收卷為一體的全自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、關(guān)機(jī)操作:
①、依次降低各乳液槽的高度,使乳液面接觸不到料輥;
②、裁斷放卷基材,調(diào)低車速,待通過最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時,關(guān)閉傳動控制柜的放卷和牽引開關(guān);
③、確認(rèn)涂布部分全部被收卷裝置收卷后,按下傳動控制柜收卷按鈕,停止收卷機(jī)構(gòu)的運(yùn)行;
④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調(diào)整,待各溫區(qū)的溫度已下降到≤60℃之后,停止各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行;
⑤、依次放出乳液槽內(nèi)多余的乳液,按不同的含量分開存放;
⑥、確認(rèn)室外風(fēng)機(jī)已停機(jī),將控制柜上的總電源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉壓縮空氣主閥;
⑦、分別拆下各乳液槽的裝置主體等,進(jìn)行清洗,清洗完成后重新裝回原樣;
⑧、下班前,操作人員必須對機(jī)臺進(jìn)行清潔、清掃,對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
三、注意事項
1、配比乳液時,應(yīng)使用純凈水進(jìn)行充分混合,并穿戴好防護(hù)用具;
2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位,以免觸電、燙傷;
3、操作時要避免劃傷各傳動部位的軸輥,否則會影響涂布質(zhì)量;
4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣,否則有劃傷的危險;
5、遠(yuǎn)離傳動機(jī)構(gòu),避免觸電、壓傷。
四、運(yùn)行中的點巡檢及要求
1、隨時觀察乳液槽內(nèi)液面的清潔情況和收卷裝置壓輥的運(yùn)行情況;
2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài),并對所需位置加油保養(yǎng)。
五、維護(hù)和保養(yǎng)
1、各輥軸承油需要半年更換一次;
2、經(jīng)常清理壓縮氣管路的過濾器;
3、根據(jù)使用情況檢查更換傳送帶;
5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔情況,并對其進(jìn)行清潔。
六、故障排除
系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實時檢測,當(dāng)故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
第3篇 四氟涂布機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查涂布機(jī)氣源壓力是否正常、各組件是否干凈完好；
3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關(guān)是否處于正常狀態(tài)；
4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。
二、機(jī)組開機(jī)及停機(jī)操作
1、開機(jī)操作:
①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥，確認(rèn)總氣壓≥0.5mpa；
②、按技術(shù)要求依次設(shè)定并啟動各溫區(qū)開關(guān)，確認(rèn)控制柜上的指示燈亮起，儀表正常工作；
③、開啟控制柜上“風(fēng)機(jī)開關(guān)”，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入“運(yùn)轉(zhuǎn)”狀態(tài)，風(fēng)機(jī)正常工作；
④、開啟傳動控制柜上的總電源開關(guān)和室外風(fēng)機(jī)，依次啟動放卷、牽引、收卷裝置，指示燈亮起，傳動機(jī)構(gòu)正常工作；
⑤、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整涂布機(jī)的車速，涂布機(jī)進(jìn)入放卷、浸漬、烘干、燒結(jié)及收卷為一體的全自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、關(guān)機(jī)操作:
①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接觸不到料輥；
②、裁斷放卷基材，調(diào)低車速，待通過最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時，關(guān)閉傳動控制柜的放卷和牽引開關(guān)；
③、確認(rèn)涂布部分全部被收卷裝置收卷后，按下傳動控制柜收卷按鈕，停止收卷機(jī)構(gòu)的運(yùn)行；
④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調(diào)整，待各溫區(qū)的溫度已下降到≤60℃之后，停止各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；
⑤、依次放出乳液槽內(nèi)多余的乳液，按不同的含量分開存放；
⑥、確認(rèn)室外風(fēng)機(jī)已停機(jī)，將控制柜上的總電源開關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉壓縮空氣主閥；
⑦、分別拆下各乳液槽的裝置主體等，進(jìn)行清洗，清洗完成后重新裝回原樣；
⑧、下班前，操作人員必須對機(jī)臺進(jìn)行清潔、清掃，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
三、注意事項
1、配比乳液時，應(yīng)使用純凈水進(jìn)行充分混合，并穿戴好防護(hù)用具；
2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位，以免觸電、燙傷；
3、操作時要避免劃傷各傳動部位的軸輥，否則會影響涂布質(zhì)量；
4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣，否則有劃傷的危險；
5、遠(yuǎn)離傳動機(jī)構(gòu)，避免觸電、壓傷。
四、運(yùn)行中的點巡檢及要求
1、隨時觀察乳液槽內(nèi)液面的清潔情況和收卷裝置壓輥的運(yùn)行情況；
2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài)，并對所需位置加油保養(yǎng)。
五、維護(hù)和保養(yǎng)
1、各輥軸承油需要半年更換一次；
2、經(jīng)常清理壓縮氣管路的過濾器；
3、根據(jù)使用情況檢查更換傳送帶；
5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔情況，并對其進(jìn)行清潔。
六、故障排除
系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實時檢測，當(dāng)故障發(fā)生時，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
第4篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、?開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?啟動循環(huán)池，抄造池漿池攪拌器，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動網(wǎng)前篩電機(jī)。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。
④?接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動白水泵電機(jī)，啟動上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動濃稠白水泵，啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①?接值長或班長停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機(jī)）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、?注意事項
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機(jī)順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③?網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④?運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時，注意用“三點調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運(yùn)行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥?通知班長網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)，長時間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ?、卷取部）或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②?網(wǎng)部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷，抬起石輥刮刀。長時間停機(jī)則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機(jī)前必須做好檢查工作，防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動主動機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運(yùn)行。
④?爬行正常后，報告班長，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正常”狀態(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動點由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?啟動氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機(jī)。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動部。長時間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時，需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機(jī)時，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運(yùn)行時，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤滑點的給油情況。
第5篇 涂布機(jī)、uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機(jī)、uv干燥機(jī)
3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時，才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗，時刻注意安全。
第6篇 全精密雙滾涂布機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)器各種活動部位請每個月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內(nèi)灰塵請及時清理干凈,清理時請斷開電源,以免觸電。
4、機(jī)器避免陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時,請注意控制箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點。
第7篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內(nèi)有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結(jié)束無誤后,各位崗位專責(zé)匯報各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時處理,然后由班長按下開車信號電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①啟動循環(huán)池,抄造池漿池攪拌器,啟動循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開網(wǎng)前篩軸封水閥門,啟動網(wǎng)前篩電機(jī)。
③打開流漿箱消泡水管閥門,啟動流漿箱勻漿輥。
④接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī),啟動白水泵電機(jī),啟動上料泵,緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動濃稠白水泵,啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng),自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①接值長或班長停機(jī)通知,或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機(jī))),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。
④清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。
⑤關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、注意事項
①開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②注意開機(jī)順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥橫幅定量調(diào)節(jié)時,注意用“三點調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、工作范圍
網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。
三、操作
1、開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網(wǎng)子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運(yùn)行所需。
④打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動網(wǎng)部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速,打開高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥通知班長網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦紙料上網(wǎng)后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨紙頁傳遞至壓榨部前,啟動網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn),長時間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時,關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②網(wǎng)部啟動前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開動攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置,防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦運(yùn)行中應(yīng)及時用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當(dāng),纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi),嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機(jī)架,及壓榨部2臺真空泵。
二、工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份,是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、操作
1、紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動。
③調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常,接引紙通知后,進(jìn)行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺、接水盤等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷,抬起石輥刮刀。長時間停機(jī)則松弛毛毯。
④關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。
③開機(jī)前必須做好檢查工作,防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④真空壓啟動前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,氣罩及其風(fēng)機(jī),卷紙機(jī),熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份,使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。
三、操作
1、紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動稀油站油泵電機(jī),給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動主動機(jī),打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運(yùn)行。
④爬行正常后,報告班長,接暖缸通知后,進(jìn)行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動點由爬行分別打至運(yùn)行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦啟動氣罩風(fēng)機(jī),將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機(jī)。
⑧密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長通知后,進(jìn)行停機(jī)操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。
③將各傳動部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關(guān)停各傳動部。長時間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①嚴(yán)格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產(chǎn)。
②遇到斷頭時,需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機(jī)時,減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運(yùn)行時,注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤滑點的給油情況。
