有哪些
閥操作規(guī)程
閥是一種控制流體流動(dòng)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。以下是一些常見(jiàn)的閥操作規(guī)程：
1. 開(kāi)啟閥門(mén)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，直至完全打開(kāi)。
2. 關(guān)閉閥門(mén)：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，直至完全關(guān)閉。
3. 調(diào)節(jié)流量：對(duì)于可調(diào)閥門(mén)，通過(guò)改變手輪角度控制流速。
4. 檢查閥門(mén)狀態(tài)：定期檢查閥門(mén)是否泄漏、腐蝕或其他異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理閥門(mén)，潤(rùn)滑活動(dòng)部件，確保閥門(mén)正常工作。
6. 應(yīng)急處理：如遇閥門(mén)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
目的和意義
閥操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，如泄漏、爆管等。這些規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率，通過(guò)精確控制流速和壓力，保證工藝流程的穩(wěn)定。此外，定期的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)閥門(mén)類(lèi)型，如截止閥、球閥、蝶閥等，不同的閥門(mén)操作方式可能不同。
2. 操作閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過(guò)快導(dǎo)致管道內(nèi)流體沖擊或壓力波動(dòng)。
3. 不得強(qiáng)行操作已損壞或卡死的閥門(mén)，以免加劇損壞或引發(fā)安全事故。
4. 高壓或高溫環(huán)境下操作閥門(mén)，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全距離。
5. 閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉后，需檢查其密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作閥門(mén)，避免誤操作。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤閥門(mén)狀態(tài)和歷史記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特點(diǎn)，操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，理解并熟練掌握閥門(mén)操作技巧，確保在日常工作中能夠安全、有效地使用閥門(mén)。
閥操作規(guī)程范文
第1篇 球閥的試壓操作規(guī)程
1、 試壓前的準(zhǔn)備工作
1.1將待試驗(yàn)球閥用熱熔對(duì)接焊焊好,一般試壓以10個(gè)以?xún)?nèi)閥門(mén)同時(shí)試壓為宜,試壓前應(yīng)檢查閥門(mén)外觀,如有嚴(yán)重外觀缺陷應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù);
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機(jī),壓力表量程應(yīng)滿(mǎn)足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗(yàn)
所有閥門(mén)全部開(kāi)啟,空壓機(jī)打壓至0.6mpa,保壓24小時(shí)后無(wú)壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無(wú)壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗(yàn)
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開(kāi)始依次關(guān)閉閥門(mén),放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無(wú)壓降為合格,關(guān)閉緊鄰的下一個(gè)閥門(mén),打開(kāi)試壓合格閥門(mén),保壓3分鐘無(wú)壓降為合格,以此類(lèi)推直至最后一個(gè)閥門(mén)。
3、搬運(yùn)及拆除
3.1連接好的閥門(mén)嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)搬運(yùn),如需搬運(yùn)應(yīng)墊枕木滑行,避免擦傷閥門(mén)本體;
3.2試壓合格的閥門(mén)拆除連接時(shí)應(yīng)在連接短管部分切割,不可再閥門(mén)本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫(xiě)《pe球閥試壓記錄》
第2篇 安全閥調(diào)整工作操作規(guī)程
安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟,造成事故。
③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例,開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
第3篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開(kāi)口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開(kāi)關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：?jiǎn)?dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請(qǐng)您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門(mén)，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開(kāi)啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以?xún)烧咭欢ㄒ嗷ヅ浜?，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開(kāi)啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第4篇 閥門(mén)鉗工:安全操作規(guī)程
題目:
鉗工安全操作規(guī)程
編號(hào)
版本/修訂號(hào)
取 代
共2頁(yè)
第1頁(yè)
2022-4-6
13010
制定人
制定日期
黃世堯
2022-4-1
審核人
審核日期
黃奕地
2022-4-2
批準(zhǔn)人
批準(zhǔn)日期
孫素香
2022-4-2
頒布部門(mén)
總經(jīng)辦
頒布日期
2022-4-2
生效日期
2022-4-2
分發(fā)部門(mén)
生產(chǎn)部
標(biāo)題
正文
1.目的
2.范圍
3.責(zé)任者
4.內(nèi)容
1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全,若有安全隱患或損壞,應(yīng)及時(shí)清理和修理,并安放妥當(dāng)。
2、使用鏨子,首先應(yīng)將刃部磨鋒,尾部毛頭磨掉,鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對(duì)人,并注意鐵屑飛濺方向,以免傷人,使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫,并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄,操作中除銼圓面外,銼刀不得上下擺動(dòng),應(yīng)重推,輕拉回,保持水平運(yùn)動(dòng),銼刀不得沾油,存放時(shí)不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同時(shí)注意旁人,以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。
5、使用電鉆前,應(yīng)檢查是否漏電(如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理),鉆夾工件裝夾是否符合要求;人要站穩(wěn),手要握緊,兩手用力要均衡并掌握好方向,保持鉆桿與被鉆工件面垂直。
6、使用虎鉗,應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅,不允許在鉗口上猛力敲打工件,扳緊虎鉗時(shí),用力應(yīng)適當(dāng),不能加加力桿,虎鉗使用完畢,須將虎鉗打掃干凈,并將鉗口松開(kāi)。
7、使用卡鉗測(cè)量時(shí),卡鉗一定要與被測(cè)工件的表面垂直或平行。
8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具,測(cè)量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn),不可在毛坯等粗糙表面上測(cè)量,不許測(cè)量正在發(fā)熱的工件,以免卡腳磨擦損壞而影響測(cè)量精度。
9、使用千分表測(cè)量時(shí),表與表架在表座上必須安裝牢固,以免造成傾斜和擺動(dòng),影響測(cè)量精度。
10、使用水平儀時(shí),要輕拿輕放,不要碰擊,接觸面未擦凈前,不準(zhǔn)將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時(shí),攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致,用力要均勻,并按先后順
序進(jìn)行,攻、套絲時(shí),應(yīng)注意反轉(zhuǎn),并根據(jù)材料性質(zhì),必要時(shí)加潤(rùn)滑油,以免損壞板牙和絲錐,鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn),以免刀刃崩壞。
12、刮研時(shí),工件應(yīng)放置平穩(wěn),工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn),并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí),刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。
13、檢修設(shè)備時(shí),必須切斷電源。拆卸修理過(guò)程中,拆下的零件應(yīng)按拆卸順序擺放,并做好標(biāo)記,以免安裝時(shí)弄錯(cuò),拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失,嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可進(jìn)行試車(chē),辦理移交手續(xù)。
14、設(shè)備在安裝和檢修過(guò)程中,應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄,如設(shè)備有缺陷,或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。
15、工作完畢后,收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場(chǎng)所,精密量具應(yīng)擦凈后存放在盒子里。
無(wú)錫阿姆利流體控制設(shè)備有限公司
2022-4-2
第5篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示：未系安全帶登高操作，導(dǎo)致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導(dǎo)致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關(guān)嚴(yán)排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。
| 操作順序 | 操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 準(zhǔn)備工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞保用品 | |||
| 1.2 | 準(zhǔn)備齊全工具、用具:f扳手、150、300mm活動(dòng)扳手、24、27梅花扳手、石棉板、刮刀、剪刀、黃油、提繩。 | |||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 按停爐操作停爐 | f扳手 | ||
| 2.2 | 鍋爐排汽、降溫 | 灼燙 | 鍋殼溫度降至40℃以下 | |
| 2.3 | 拆卸安全閥 | 高空跌落、摔傷、扭傷 | 合理站位、不要用力過(guò)猛 | 活動(dòng)扳手、梅花扳手 |
| 2.4 | 用安全繩將舊安全閥緩慢放于地面 | 砸傷爐體附近的操作人員、損壞安全閥 | 爐體附近的操作人員撤離安全閥著地點(diǎn) | 提繩 |
| 2.5 | 用安全繩系好校檢合格的安全閥，緩慢提拉至爐體上部，并且系牢，防止墜落 | 砸傷爐體附近的操作人員 | 疏散爐體附近人員 | 提繩 |
| 2.6 | 用刮刀清凈原法蘭墊附著物，放上涂黃油的新法蘭墊片，按正確位置安裝安全閥 | 法蘭盤(pán)未清凈、緊固不嚴(yán)漏氣燙傷操作或巡檢人員，并且影響換熱 | 做好清潔、緊固 | 刮刀、黃油、墊片 |
| 2.7 | 收拾工具、用具。 | 高空墜落 | 走扶梯，小心謹(jǐn)慎。 | |
| 2.8 | 啟爐后檢查 | 灼燙 | 確保排汽閥關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。 |
1.物體打擊、砸傷應(yīng)急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開(kāi)展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng)，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3.鍋爐蒸汽灼燙應(yīng)急處置
迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時(shí)間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無(wú)法用冷水浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時(shí)，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗?；继幚鋮s后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗，并保護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。
第6篇 高壓閥組安全操作規(guī)程
(1)正常生產(chǎn)時(shí),高爐高壓閥組后蝶閥處于長(zhǎng)閉狀態(tài),且與trt保持聯(lián)鎖狀態(tài),保該管道通路不發(fā)生內(nèi)漏。
(2) 高爐需停止trt使用時(shí),先通知布袋除塵崗位打開(kāi)蝶閥,然后通知trt切換頂壓控制改為高壓閥組執(zhí)行。
(3) 高爐需啟用trt時(shí),在爐頂煤氣滿(mǎn)足trt使用要求時(shí)(頂壓超過(guò)80kpa,頂溫超過(guò)100℃),先通知trt改頂壓控制由高壓閥組控制為trt調(diào)節(jié),10分鐘后確認(rèn)trt工作是否正常,確認(rèn)正常后通知布袋除塵關(guān)閉高壓閥組后蝶閥。
(4) trt故障時(shí),trt向高爐發(fā)出停用準(zhǔn)備信號(hào),同時(shí)通過(guò)與布袋除塵系統(tǒng)的蝶閥聯(lián)鎖,自動(dòng)打開(kāi)蝶閥,高爐在收到trt信號(hào)后,聯(lián)系布袋除塵確認(rèn)蝶閥已開(kāi)到位,然后切換為高壓閥組調(diào)節(jié)。
(5)為保聯(lián)鎖安全可靠,每天白班布袋除塵進(jìn)行一次閥門(mén)開(kāi)關(guān)測(cè)試,將測(cè)試狀況報(bào)告高爐,并做好記錄。
(6)布袋除塵每周聯(lián)系電修車(chē)間,與trt進(jìn)行一次模擬測(cè)試,保聯(lián)鎖可用。本操作程序在高壓閥組后蝶閥與trt實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖后即執(zhí)行。
第7篇 電動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門(mén)的維護(hù)、檢修。
1 操作前的準(zhǔn)備
1.1 操作閥門(mén)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)閉標(biāo)志。
1.3檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門(mén)是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。
1.4 對(duì)停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。
2 電動(dòng)閥門(mén)操作注意事項(xiàng)
2.1 啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打大remote位置，然后通過(guò)scada系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。
2.3如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在local位置，就地操作電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，電動(dòng)閥開(kāi)到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中間位置。
2.4 采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門(mén)開(kāi)閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門(mén)開(kāi)閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到位。 2.6 對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門(mén)，首次全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。 2.7 在開(kāi)、閉閥門(mén)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門(mén)有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門(mén)的電源。
2.9 同時(shí)操作多個(gè)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
2.10開(kāi)啟有旁通閥門(mén)的較大口徑閥門(mén)時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開(kāi)。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開(kāi)或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。
3 電動(dòng)閥門(mén)的維護(hù)：
3.1電動(dòng)閥門(mén)的維護(hù)及其注意事項(xiàng)參考《手動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程》中相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的維護(hù)如下
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度維護(hù) | 電動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開(kāi)關(guān)、力矩限制開(kāi)關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整 | 保證閥門(mén)正常運(yùn)行 | |
| 檢查傳動(dòng)減速箱油位 | 保持在規(guī)定位置 | |||
| 接地電阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或檢修電動(dòng)閥門(mén)前，應(yīng)切斷與檢修閥門(mén)相關(guān)聯(lián)的電源。
4、 電動(dòng)閥門(mén)的常見(jiàn)故障、原因及處理方法
閥體故障參照手動(dòng)閥門(mén)的常見(jiàn)故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 閥門(mén)不動(dòng) | 1.離合器未在電動(dòng)位置或損壞 ? 2.電機(jī)容量小、電機(jī)過(guò)載 ? 3.填料壓得過(guò)緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件與外套卡住 ? 6.閥門(mén)兩側(cè)壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過(guò)緊 ? 8.扭矩過(guò)大 | 1.將離合器旋在電動(dòng)位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機(jī) ? 3.重新調(diào)整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件的位置 ? 6.打開(kāi)旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過(guò)緊 ? 8.調(diào)整扭矩 |
| 2 | 電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開(kāi)關(guān)失效或超扭矩開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作 ? 3.關(guān)閥過(guò)緊 | 1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開(kāi)關(guān) ? 3.手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén) |
| 3 | 閥門(mén)關(guān)不嚴(yán) | 1.行程控制器未調(diào)整好 ? 2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損 | 1.重新調(diào)整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物，安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈 |
| 4 | 閥門(mén)行程啟停位置發(fā)生變化 | 1.行程螺母緊定銷(xiāo)松動(dòng) ? 2.傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過(guò)松 | 1.固定行程螺母緊定銷(xiāo) ? 2.緊固傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件 ? 3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧 |
| 5 | 電機(jī)停不下來(lái) | 開(kāi)關(guān)失靈 | 更換開(kāi)關(guān) |
記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。
第8篇 開(kāi)關(guān)閥門(mén)安全操作規(guī)程
一、關(guān)閉閥門(mén)操作:
(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。
(二)完成閥門(mén)全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關(guān)閥門(mén)操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開(kāi)啟閥門(mén)操作
(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開(kāi)。
(二)完成閥門(mén)全開(kāi)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開(kāi)啟閥門(mén)操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第9篇 壓力表安全閥操作規(guī)程
1、壓力表每半年校驗(yàn)一次，保證指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。
3、安全閥每一年校驗(yàn)一次，安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6mpa，一只調(diào)到0.7mpa。
4、在鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)工作。
5、安全閥每隔2-4星期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣或放水試驗(yàn)，防止閥芯與閥座粘住。
6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
7、安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。
第10篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長(zhǎng),防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率:每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開(kāi)泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第11篇 閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén),不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第12篇 過(guò)濾器閥門(mén)間:安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).
2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿(mǎn)水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.
5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第13篇 液壓閥門(mén)測(cè)試機(jī)安全操作規(guī)程
一．液壓閥門(mén)測(cè)試機(jī)是我廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門(mén)及各電器開(kāi)關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測(cè)試前，必須先開(kāi)車(chē)空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無(wú)“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無(wú)起泡變質(zhì)。
五．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)”。
七．設(shè)備在測(cè)試過(guò)程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)上報(bào)車(chē)間和設(shè)備部門(mén)，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周?chē)鷪?chǎng)地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。
3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
第15篇 安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟,造成事故。
③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例,開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
