結(jié)晶操作規(guī)程15篇

有哪些

結(jié)晶操作規(guī)程

結(jié)晶是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，涉及到物質(zhì)從溶液或熔融狀態(tài)中析出固態(tài)晶體的過程。以下是結(jié)晶操作的基本步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度高，無雜質(zhì)，符合工藝要求。

2. 溶液制備：將原料溶解于溶劑中，控制溫度、濃度和攪拌速度，形成飽和或過飽和溶液。

3. 結(jié)晶誘導(dǎo)：通過冷卻、蒸發(fā)、加入晶種等方式誘導(dǎo)結(jié)晶開始。

4. 結(jié)晶生長：維持適宜條件，促進晶體生長，優(yōu)化晶體形態(tài)和粒度。

5. 晶體分離：停止攪拌，通過過濾、離心等方式將晶體與母液分離。

6. 洗滌干燥：洗滌晶體去除殘留溶劑和雜質(zhì)，然后進行干燥處理。

7. 產(chǎn)品檢查：對干燥后的晶體進行質(zhì)量檢測，確保達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

結(jié)晶操作在化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域中具有重要意義。其主要目的包括：

1. 分離提純：通過結(jié)晶可以將目標(biāo)化合物從混合物中分離出來，提高產(chǎn)品的純度。

2. 形狀控制：優(yōu)化結(jié)晶條件，可控制晶體形狀，有利于后續(xù)的加工和使用。

3. 性能改善：晶體結(jié)構(gòu)和大小對物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)有直接影響，良好的結(jié)晶過程能提升產(chǎn)品的性能。

4. 節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)晶工藝能減少溶劑消耗，降低能耗，符合綠色化工的理念。

注意事項

在執(zhí)行結(jié)晶操作時，需特別注意以下幾點：

1. 安全優(yōu)先：操作過程中要佩戴防護設(shè)備，避免化學(xué)品濺傷或吸入有害氣體。

2. 溫度控制：精確監(jiān)控和控制結(jié)晶過程中的溫度變化，防止結(jié)晶過快導(dǎo)致晶核過多或過慢導(dǎo)致溶液不穩(wěn)定。

3. 攪拌適度：攪拌速度要適中，既能保證溶液均勻，又不會過度破碎晶體。

4. 雜質(zhì)管理：嚴(yán)格控制雜質(zhì)，防止影響結(jié)晶質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

5. 實時監(jiān)測：定期取樣分析，了解結(jié)晶進程，及時調(diào)整操作參數(shù)。

6. 干燥條件：選擇合適的干燥方法，避免晶體受熱不均或過度干燥導(dǎo)致品質(zhì)下降。

7. 記錄詳實：詳細記錄操作過程，便于后期分析和改進。

在實際操作中，要根據(jù)具體物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整和優(yōu)化上述步驟，確保結(jié)晶操作的高效性和產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)晶操作規(guī)程范文

第1篇 結(jié)晶釜安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程，以便于操作工安全有效的進行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長、qa質(zhì)量員具體負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容(content)

設(shè)備組成

圖中各組件名稱如下：1、2氮氣進口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、壓縮空氣進口；8、蒸汽進口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、視鏡

4.1開機前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài)，并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。

4.1.2檢查確認結(jié)晶釜附屬的計量儀表在計量有效期內(nèi)，并有校驗標(biāo)示。

4.1.3檢查確認設(shè)備內(nèi)外表面已清潔，罐內(nèi)無內(nèi)容物。

4.2開機

4.2.1按下油泵啟動按鈕，油泵運行，油泵運行指示燈亮。

4.2.2按下攪拌啟動按鈕，攪拌運行。

4.3停機

4.3.1按下攪拌停止按鈕，攪拌電機停止運行。

4.3.2將電源開關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉油泵，設(shè)備停機。

4.4注意事項

4.4.1使用時物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間，沒有物料時禁止開啟攪拌。

4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過0.10mpa。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1 gr-《安全防火與勞動保護制度》

第2篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要穿戴好勞動防護用品。

2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮,手勢明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。

4 使用內(nèi)六角扳手時,不得用力過猛,以防打滑傷人。

5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套,大錘前面禁止站人。

6 打壓時管路連接要牢固,打壓機接線要符合要求,卸壓時動作要緩慢。

7 使用氣割電焊要遠離火源,確保安全。

8 搬運氣瓶嚴(yán)禁拋,滾。

9 氣割時發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。

10 使用電焊時一次線不得超過3米,二次線及外殼必須接地,整個線路必須絕緣良好。

11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品;如銫棒不用時應(yīng)用特制容器密封好。

第3篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運行及檢查

3.1? 打開進料泵閥門出口，開啟進料泵進料，液位控制在回流管回液為止。

3.2? 進料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。

3.3? 打開冷媒閥門進行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時8-9oc，溫度降低至15oc時開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時分離出的母液進入二次濃縮儲罐，結(jié)晶器補充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）

4? 停車操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門、電源。

5? 安全注意事項

5.1? 對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。

5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。

5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。

5.4? 加強設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。

5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測，并且做好記錄。

第4篇 還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、進入現(xiàn)場必須戴好防毒口罩；并加強對so2返回風(fēng)機的點檢和維護，防止so2泄漏。

3、風(fēng)機檢修或盤車時，先通知儀表室。進入風(fēng)機房點檢時，嚴(yán)禁戴手套；風(fēng)機運行時，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸其旋轉(zhuǎn)和傳動部分。

4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、各槽抽空后應(yīng)及時清理風(fēng)管，防止管路結(jié)垢堵塞而造成風(fēng)機故障。

6、堿洗還原槽結(jié)垢時，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。

7、進入槽內(nèi)作業(yè)時，先確認攪拌機已斷電，設(shè)專人監(jiān)護，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第5篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程

1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。

2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。

4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。

第6篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程

1、操作中需要測比重時，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時再取樣測比重。

2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3、除料時，一定要固定好腳下面平臺或支架。

4、冬季不許可用水沖地面。

5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過車間要求，以防過沸冒鍋傷人。

第7篇 結(jié)晶回收崗位安全操作規(guī)程

1、操作中需要測比重時，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時再取樣測比重。

2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3、除料時，一定要固定好腳下面平臺或支架。

4、冬季不許可用水沖地面。

5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過車間要求，以防過沸冒鍋傷人。

第8篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準(zhǔn)確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.結(jié)晶器檢查：

1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。

1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：

1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；

1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；

1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；

1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；

1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。

2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：

2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。

2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；

2.3.2向左右兩邊移出鍵板；

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。

2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。

2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。

2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。

2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。

2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象

3、足輥的調(diào)整方法：

3.1選取相對應(yīng)的測量板。

3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。

3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。

3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。

3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；

4.1.2對角線尺寸；

4.1.3錐度及曲線表示圖；

4.1.4起始、報廢日期；

4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；

4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計算：

倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)

5、安裝要求：

5.1應(yīng)先確認結(jié)晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。

5.3將結(jié)晶器上定位孔對準(zhǔn)定位銷。

5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。

5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。

5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。

5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。

附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：

結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器

弧形半徑：r8000mm

澆注斷面：150 mm×150mm

銅管長度：900mm

壁厚：13mm

內(nèi)圓角：r6mm

水縫：3.8±0.2mm

銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻

第9篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；

③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；

② 打開壓濾桶進料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；

③ 對壓濾桶物料進行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；

④ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗，再次壓干；

⑤ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；

⑦ 保溫，打開夾套進回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；

⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；

⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；

⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；

11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；

12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。

第10篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。

第11篇 結(jié)晶罐安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立結(jié)晶罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范其操作程序，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于帶擺線針減速機及攪拌結(jié)晶罐的維護保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責(zé)本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1結(jié)構(gòu)、性能

4．1．1結(jié)構(gòu)

主要有罐體、攪拌裝置、傳動機件（擺線針減速機）等組成。

4．1．2性能

筒體容積3.5m3； 攪拌速度63r/min；電機功率：5.5kw；材質(zhì)：不銹鋼

4．2原理、用途

4．2．1原理

通過攪拌作用，使料液與氨水混合均勻，達到結(jié)晶目的。

4．2．2用途

用于土霉素結(jié)晶。

4．3操作

4．3．1開機前準(zhǔn)備

4．3．1．1檢查設(shè)備各聯(lián)接件是否松動。

4．3．1．2擺線針減速機油位是否符合要求。

4．3．1．3檢查電控裝置是否完好。

4．3．1．4檢查管道有無泄漏。

4．3．2開機使用

4．3．2．1開啟電動機，檢查攪拌及擺線針減速機有無異常響聲。

4．3．2．2罐體是否平穩(wěn)，罐身有無異常振動。

4．3．2．3密封是否完好。

4．3．2．4以上檢查無異常，操作人員按結(jié)晶崗位sop開機運行。

4．3．3停機

結(jié)晶工作完畢后，停攪拌并關(guān)閉電源。

4．4安全注意事項

4．4．1操作人員必須掌握本規(guī)程熟知安全注意事項，否則不準(zhǔn)操作本機。

4．4．2進罐檢修時應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，罐外必須有人監(jiān)護。

4．4．3進罐前要通知電工斷電，并掛警示牌，檢修完畢，通知電工送電。

4．4．4如需動火，必須辦理動火許可證。

4．4．5罐內(nèi)作業(yè)要塔設(shè)腳手架并系好安全帶。

4．5維護保養(yǎng)

4．5．1擺線針減速機要按時加油，油位要符合規(guī)定達油窗2/3。

4．5．2軸承溫度是否正常，通常不超過70℃。

4．5．3螺栓有無松動。

4．5．4密封是否泄漏，密封面磨損程度是否超過要求。

4．5．5電動機是否超過正常溫度，通常不得超過90℃。

4．5．6檢查主軸和攪拌系統(tǒng)及軸瓦磨損情況。

4．6常見故障及處理方法

第12篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。

4.抽濾粗品或二母粗品時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。

7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險。

8.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

9.車間內(nèi)易燃氣體濃度增大時，開啟排風(fēng)扇進行空氣調(diào)節(jié)。

10.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。

11.用取樣勺取樣時，嚴(yán)禁將取樣勺伸進正在運轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。

12.清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上“禁止開車”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

14.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

15.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第13篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動物品時，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時，必須開啟車間排風(fēng)扇進行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃氣體濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。

11.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進行，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

第14篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程

1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。

2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。

4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。

第15篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1? 一般規(guī)定

5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2? 開車前準(zhǔn)備

5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3? 運行中的操作

5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。

5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4? 停車操作

5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6? 如遇”三停”，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5? 安全注意事項

5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。

5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。