有哪些
氣罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣罐的檢查與維護
2. 氣罐的充裝與卸載
3. 安全操作規(guī)定
4. 應急處理措施
5. 儲存與運輸管理
目的和意義
氣罐操作規(guī)程旨在確保氣罐的安全使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時也延長氣罐的使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作，我們可以降低潛在風險，保證生產活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 氣罐檢查與維護
- 每日使用前，檢查氣罐表面是否有腐蝕、裂紋或明顯損傷，確保其密封良好。
- 定期進行壓力測試，以確認氣罐的承壓能力符合標準。
- 不得使用超過規(guī)定年限或未經年檢的氣罐。
2. 氣罐充裝與卸載
- 充裝氣體時，應由專業(yè)人員操作，遵循“慢進快出”的原則，避免快速充裝導致的溫度過高。
- 充裝量不得超過氣罐的最大允許工作壓力對應的容積，以留出安全余量。
- 卸載氣體時，確保周圍無火源，操作閥門時力度適中，防止氣體急速噴出。
3. 安全操作規(guī)定
- 搬運氣罐時，應使用專用工具，避免直接拖拉或滾動，防止氣罐受損。
- 氣罐必須存放在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和火源。
- 工作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等，以防意外泄漏。
4. 應急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)氣罐泄漏，立即關閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應急預案。
- 對于輕微泄漏，可用濕布覆蓋，減緩泄漏速度，然后通知專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生火災，嚴禁用水直接滅火，應用干粉或二氧化碳滅火器。
5. 儲存與運輸管理
- 儲存氣罐的區(qū)域應設立明顯的警示標志，限制無關人員進入。
- 運輸氣罐時，應固定牢固，防止碰撞和顛簸，且車輛應配備必要的消防設備。
請所有相關人員務必熟知并嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
氣罐操作規(guī)程范文
第1篇 儲氣罐的安全操作規(guī)程
1、在操作前，檢查安全閥是否正常，檢查壓力表是否正常，以及位置是
否正確。
2、對管道的密封性能進行檢查，無泄漏后才能打開進氣閥門。
3、進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏，待達到使用壓力時才能結束。
4、 壓力表要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa，如果超過，應打開安全閥門，否則應停止進氣并進行檢修。
5、安全閥要每月檢查，主要是看安全閥是否靈活、暢通。
6、檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象，如有應及時修補，以及螺絲有無松動和失效。
7、每年對罐縫進行檢查，密封圈是否老化，還要對罐體做油漆防銹處理。
8、儲氣罐運行時，嚴禁發(fā)生碰撞、敲打；隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣，如有應及時采取措施。
9、儲氣罐附近不能有易燃易爆物品，機身應保持干凈整潔，且要放在通風干燥的地方，嚴禁四周堆放雜物。
第2篇 儲氣罐操作規(guī)程
1. 操作錢檢查安全閥是否正常。
2. 檢查藥理表的好壞與位置，當無壓力是，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。
3. 先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開。
4. 觀察近期過程，管路及罐體有無泄漏，知道打到使用壓力為止。
5. 每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力表有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換，其最高工作壓力應＜0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
6. 檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時補修。
7. 每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8. 如果長期不用，應排除罐內水分。
9. 每年檢查焊縫是否牢固，密封圈是否老化，對罐體油漆做一遍防銹處理。
10. 儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。儲氣罐屬于高溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。
11. 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
12. 檢查氣壓是否有超出其是定范圍（最高工作壓力0.8mpa）
13. 機身保持干凈清潔、無雜物。
14. 儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
雙鴨山華東橡膠材料有限公司
2010年5月
第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第4篇 儲氣罐安全操作規(guī)程
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣出氣口處不準有人工作。
3、儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤,周圍嚴禁堆放雜物。
4、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保持干凈清潔、無雜物。
5、壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
6、發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
7、停車時應先降低氣壓,排空積水。
第5篇 液化氣罐運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。
4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運輸過程中氣罐傾倒。
第6篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠、儀表計量應經質監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應排除罐內水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。
10、機房應保持通風、干燥，清潔干凈、無雜物。
第7篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項
一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。
二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。
三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達到使用壓力才能結束。
四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應打開安全閥門,否則應停止進氣并進行檢修。
五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。
六、 檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象,如有應及時修補,以及螺絲有無松動和失效。
七、 儲氣罐如果長期不用,應將罐內的水分排除干凈。
八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。
九、 儲氣罐運行時,嚴禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應及時采取措施。
十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應保持干凈整潔,且要放在通風干燥的地方,嚴禁四周堆放雜物。
十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應及時處理。
十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。
十三、 儲氣罐應符合設計和生產要求,如果不合格,堅決不能使用。
第8篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。
2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;
4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補;
7.每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應排除罐內水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。
第9篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機，（罐車壓力不應超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）
8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛人員等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴禁作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐體內壓力異常嚴禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。
第10篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程
為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。
2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。
4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。
5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應認真做好試驗記錄。
第11篇 液化氣罐安全技術操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；
二、使用和管理由專人負責；
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準點明火，氣管應懸掛，不準就地拖拉；
四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關閥時，要先關罐閥，再關爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即停用，找有關人員檢修；
五、氣罐不準倒置，敲打沖撞，不準私自修理和處理殘渣，不準用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；
八、點火后，人不準離開現(xiàn)場，防止風吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第12篇 壓縮空氣儲氣罐操作規(guī)程
儲氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經過培訓并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲氣罐用于減弱空氣壓縮機排氣的周期性脈動氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲備壓縮空氣，以供各氣動閥門的開閉、儀表用風及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對儲氣罐工作壓力的上限值做出紅線標識。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時的維護和保養(yǎng)。要按照國家標準規(guī)定的周期，由政府技術監(jiān)督部門定期對其進行安全檢定和校驗。其中，壓力表每半年檢定、校驗一次，安全閥每一年檢定、校驗一次。
6. 充氣前儲氣罐壓力表要回復“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對儲氣罐及相關空氣壓縮設備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時處置，并認真做好運行記錄。
8. 工作結束后，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴格遵守,不準違章作業(yè)。
第13篇 儲氣罐操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的
正確指導作業(yè)員進行操作及日常保養(yǎng)，以減少設備的故障，延長設備的使用壽命,保證供應生產線所需達到的使用壓力。
2.0適用范圍
儲氣罐
3.0術語
壓力容器、壓力管道及特種設備安全操作
4.0相關文件
無
5.0職責
設備課負責儲氣罐的使用操作及維修工作。
6.0流程圖
無
7.0內容及要點
7.1操作說明
7.1.1操作前的準備
7.1.1.1檢查安全閥是否正常;
7.1.1.2檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;
7.1.1.3將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
7.1.1.4先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；
7.1.2進氣操作說明
7.1.2.1開啟空壓機；
7.1.2.2觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
7.2每天要做的事項如下：
7.2.1每班至少給儲氣罐排水2次;
7.2.2每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
7.2.3每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；
7.2.4檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補；
7.3定期注意的事項：
7.3.1每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。
7.3.2每月檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。
7.3.3每月檢查螺絲是否松動和失效。
7.3.4如果長期不用，應排除罐內水分。方法如同7.1.1.3。
7.3.5每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
7.3.6每年對罐體油漆一遍做防銹處理。
7.3.7每年需用高壓測試儀測試安全閥1次。即把輸出閥關閉，再開啟進氣閥將空壓機壓力調到0.85kg。當儲氣罐壓力超過0.80kg時安全閥應自動打開，否則應調整。
8.0 注意事項：
8.1儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。
8.2 儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近絕不可有易燃、易爆體。
8.3 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
8.4 檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)。
8.5 機身保持干凈清潔、無雜物。
8.6 儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
9、文件變更記載
9.1 第一次變更：全面換版。
第14篇 液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
1、準備工作:
(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。
2、用液化氣泵進液操作程序:
第一步:防護措施:
(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。
(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。
(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。
(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經連接好氣相軟管)。
(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。
(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。
(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。
第三步:卸車
(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結束,停氣壓機。
第四:卸車后恢復:
卸車結束卸車氣相、液相管線上閥門關閉,恢復裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分:注意事項
1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。
2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。
3、 卸車時壓力應≤1.2mpa,液相溫度應≤50℃,當液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。
