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結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
結(jié)晶器作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設備，其穩(wěn)定運行直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。維修崗位的操作規(guī)程旨在確保設備得到及時、有效的維護，預防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：每日開始工作前，對結(jié)晶器進行全面檢查，包括但不限于外殼完整性、內(nèi)部清潔度、冷卻系統(tǒng)功能等。
2. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況如溫度波動、噪音增大或產(chǎn)品品質(zhì)下降，立即停機并記錄故障現(xiàn)象。
3. 維修程序：根據(jù)故障類型，按照標準維修手冊進行處理，涉及更換零部件時需核對型號及適用性。
4. 清潔保養(yǎng)：定期清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢影響性能。檢查密封件，確保無泄漏。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次維修過程，包括維修時間、采取的措施、效果評估等，并向上級匯報。
6. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)定，使用防護裝備，避免觸電、燙傷等事故。
目的和意義
該操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提高設備利用率：通過及時維修，減少非計劃停機，最大化設備運行時間。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設備狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)可降低設備磨損，延長使用壽命，節(jié)省替換成本。
4. 確保生產(chǎn)安全：規(guī)范操作能有效預防安全事故，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 維修工作必須在斷電狀態(tài)下進行，確保人員安全。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡，影響生產(chǎn)。
3. 使用專用工具，避免因工具不當導致的設備損壞。
4. 在維修過程中，如遇到不確定的問題，應立即請教有經(jīng)驗的同事或聯(lián)系設備供應商技術(shù)支持。
5. 維修完成后，務必進行試運行，確認設備恢復正常后方可投入生產(chǎn)。
請每位結(jié)晶器維修崗位的工作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以專業(yè)精神和責任感確保設備的良好運行，為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程范文
崗位職責：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對應的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應先確認結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對準定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。
5.5完畢后應在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。
5.7應經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
