泵站安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

泵站是供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和生產(chǎn)效率。以下是泵站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 崗前準(zhǔn)備：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵站設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急預(yù)案。

2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查泵體、電機(jī)、閥門、管道等部件，確保無泄漏、損壞或異常。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項(xiàng)參數(shù)。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

5. 日常維護(hù)：定期清潔、潤(rùn)滑設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電、機(jī)械傷害等事故。

7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟知火災(zāi)、洪水等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，確保人員安全。

8. 關(guān)機(jī)與交接：下班或臨時(shí)離崗時(shí)，按程序關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。

目的和意義

泵站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，確保泵站設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障供水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 保持泵站區(qū)域整潔，避免油脂、水漬等引發(fā)滑倒事故。

4. 遇到不明原因的設(shè)備報(bào)警，應(yīng)立即報(bào)告，切勿自行處理。

5. 在泵站內(nèi)禁止吸煙、使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作員面對(duì)突發(fā)狀況的反應(yīng)能力。

7. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。

8. 保持良好的通風(fēng)條件，預(yù)防電機(jī)過熱或其他因環(huán)境不良導(dǎo)致的問題。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作員應(yīng)始終以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保泵站的高效、安全運(yùn)行。

泵站安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。

2、開泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。

4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除

5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來送井上拆檢。

6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。

7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。

第2篇 液壓頂進(jìn)泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。

2. 檢查各部易松動(dòng)的螺栓是否缺損,松動(dòng)。檢查分配手柄是否在空檔位置。

3. 起動(dòng)時(shí)間不得超過15 秒,每次起動(dòng)間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。

4. 檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。檢查各換向閥、節(jié)流閥是否工作正常,

5. 接通電源時(shí),必須接通零線,檢查絕緣情況是否良好。

6. 油泵有壓時(shí)不能拆卸油管和零件。

7. 油箱的油面高度應(yīng)在油標(biāo)指示器的最高位置,以防潤(rùn)滑不良,油泵吸空。

8. 使用完畢后,應(yīng)將活塞桿擦干凈,進(jìn)出油口應(yīng)將保護(hù)蓋擰上。

9. 工作時(shí)若發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查。

第3篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動(dòng)，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場(chǎng)地。