泵站安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵站內(nèi)的電氣設(shè)備是否完好，確保無(wú)裸露電線(xiàn)，接地良好。
2. 檢查水泵及管道系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
3. 確認(rèn)水源充足，水位正常，閥門(mén)位置正確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)水泵前，先打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)聲音是否正常，檢查軸承溫度是否過(guò)高。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢開(kāi)啟出水閥，調(diào)節(jié)至所需流量。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 定期檢查水泵的振動(dòng)情況，過(guò)大需停機(jī)檢查原因。
8. 注意觀察電流表，避免超載運(yùn)行。
9. 每次運(yùn)行結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，保持泵站環(huán)境衛(wèi)生。
四、異常處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱、漏水等情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
11. 若電源故障，按照應(yīng)急預(yù)案切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
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3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
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4. 在非工作期間，應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
篇2
泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
泵站是供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和生產(chǎn)效率。以下是泵站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準(zhǔn)備：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵站設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管道等部件，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項(xiàng)參數(shù)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
5. 日常維護(hù)：定期清潔、潤(rùn)滑設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電、機(jī)械傷害等事故。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟知火災(zāi)、洪水等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，確保人員安全。
8. 關(guān)機(jī)與交接：下班或臨時(shí)離崗時(shí)，按程序關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇3
液壓頂進(jìn)泵站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查乳化泵站的清潔狀況，確保無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)泵站各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，檢查電壓是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)乳化泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
- 定時(shí)巡檢，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無(wú)損壞。
2、開(kāi)泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽(tīng)取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來(lái)送井上拆檢。
6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。
