有哪些
往復(fù)式操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行調(diào)試
3. 操作流程執(zhí)行
4. 故障預(yù)防與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 停機(jī)與關(guān)閉操作
目的和意義
往復(fù)式操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防不必要的人為錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)培養(yǎng)員工的操作技能和安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)所有部件完好無損，潤滑油充足，安全裝置正常，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 啟動(dòng)前，確保周圍環(huán)境清潔，無雜物，避免阻礙設(shè)備運(yùn)行。
3. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，勿超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除隱患。
5. 執(zhí)行操作流程時(shí)，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。
6. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑運(yùn)動(dòng)部位，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉順序，避免突然斷電或快速停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，如佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)則，確保個(gè)人安全。
9. 培訓(xùn)員工充分理解并掌握操作規(guī)程，定期進(jìn)行操作演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
10. 記錄每次操作的細(xì)節(jié)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)記錄等，以便于追蹤設(shè)備狀況，提前預(yù)見潛在問題。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，可能需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，并在有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
往復(fù)式操作規(guī)程范文
第1篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備
1、檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油，夏季宜用60#機(jī)械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機(jī)油，夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
3、嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)1000-1500小時(shí)后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
第2篇 往復(fù)式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、往復(fù)給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、給料機(jī)入料溜槽上、漏斗護(hù)罩上及人行平臺(tái)上的積塵、雜物要及時(shí)清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調(diào)節(jié)閘門等是否正常,檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查電機(jī)、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、往復(fù)給料機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、注意觀察給料槽運(yùn)動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,減速器溫升不得高于30℃。
3、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
4、正常情況下停車時(shí),料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
5、給料機(jī)閘門正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時(shí),將閘門再打開一點(diǎn),如還不通,必須停機(jī)處理。要用撬杠捅煤時(shí),必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺(tái)上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對(duì)給料方向。人工無法捅開時(shí)匯報(bào)集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第3篇 bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號(hào)yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)前的檢查
啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長十字頭導(dǎo)軌的壽命。
2.2泵的啟動(dòng)
全開進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。
b)可聽到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門
4.故障消除
導(dǎo)致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復(fù)冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進(jìn)壓不足,汽蝕
降低排壓
修復(fù)或更換
增加進(jìn)壓
第4篇 真空泵w-4往復(fù)式崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查曲軸箱，箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其他雜物。
(3)曲軸箱內(nèi)油質(zhì)符合規(guī)定，觀察油箱鏡上的指示刻度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)按規(guī)定量向油杯內(nèi)加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷?/p>
汽缸。
2.2啟動(dòng)
(1)開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
(2)旋開汽缸下部泄水旋塞。
(3)人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
(4)啟動(dòng)電源開啟真空泵。
(5)關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
(2)檢查冷卻水水溫，水溫不得超過40℃。
(3)每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
(4)檢查閥門有無泄漏。
(5)檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
(6)檢查軸承、十字螺帽部位有無過熱現(xiàn)象。
(7)檢查活塞桿、填料，它們不能太松或損壞。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)1000~1500h后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
(9)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
2.4正常停車
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。
(2)關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10min后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
(3)嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免凍裂汽缸。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
第5篇 往復(fù)式振動(dòng)給煤機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開車前檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，撓性聯(lián)軸器是否好使，振動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊掛裝置是否正常，給煤槽體是否偏斜。
二、開車
1、接到開車信號(hào)，啟動(dòng)給煤機(jī)。
2、運(yùn)行中檢查各部位是否正常、給煤機(jī)振動(dòng)是否平穩(wěn)。
3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。
三、停車
1、接到停車信號(hào)，立即停車。停車時(shí)在料槽和倉中保持一定煤量。
2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機(jī)偏斜，立即停車。
第6篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第7篇 往復(fù)式給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、往復(fù)式給煤機(jī)司機(jī)必須熟悉給料機(jī)的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、給料機(jī)司機(jī)必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。
二、 操作程序
(一)開車前后檢查
1、 各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、可靠,潤滑是否良好,并注潤滑油。
3、 減速箱內(nèi)油位是否合適。
4、 電動(dòng)機(jī)與減速箱連接對(duì)輪是否完好。
5、 電氣裝置是否完好。
(二)給煤機(jī)設(shè)備啟動(dòng)程序
1、 遵照篩選設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2、 合閘送電,發(fā)出信號(hào),按啟動(dòng)按鈕,起動(dòng)給煤機(jī)。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按閘門啟動(dòng)按鈕,調(diào)整給煤量和行程恰當(dāng)?shù)貪M足生產(chǎn)要求。
4、 經(jīng)常檢查軸承溫度不超過60℃。電動(dòng)機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定數(shù)值。
5、 經(jīng)常檢查有無卡死和振動(dòng)現(xiàn)象,有無不正常聲響。
(三)給煤機(jī)設(shè)備停機(jī)程序
1、給煤機(jī)與上下主運(yùn)膠帶閉鎖,停止后,關(guān)閉閘門,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、保持鏟板上有煤,避免溜煤眼煤塊直接沖擊鏟板。
三、 注意事項(xiàng)
1、 調(diào)整閘門開度,可以控制給煤量的大小。但應(yīng)注意不能調(diào)整得過小,以免大塊物料損壞部件。最小開度不小于400毫米。
2、 調(diào)整曲柄位置,可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機(jī)行程,利用液壓缸調(diào)節(jié)閘門大小,可任意調(diào)節(jié)給料機(jī)流量。
3、 停機(jī)后應(yīng)清掃設(shè)備和環(huán)境。
第8篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
