有哪些
1. 磨機開機前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 關(guān)機與日常維護
目的和意義
磨機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)安全，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 開機前檢查：
- 檢查磨機內(nèi)部是否有異物，確保磨盤與研磨介質(zhì)無損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足且清潔。
- 確認電氣系統(tǒng)無短路、裸露線路，接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照啟動步驟依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如風機、輸送裝置等。
- 待輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，緩慢啟動磨機，避免瞬間負荷過大。
- 觀察磨機運轉(zhuǎn)聲音，如有異常響動應(yīng)立即停機檢查。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查出料粒度，根據(jù)生產(chǎn)需求及時調(diào)整磨機工作參數(shù)。
- 注意電流表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在額定功率范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控溫度變化，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，先停機后查找原因，勿盲目操作。
- 對于簡單故障，如堵塞，可按照操作手冊進行排除；復(fù)雜問題需通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 關(guān)機與日常維護：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，先減載再逐步關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機造成設(shè)備沖擊。
- 清理磨機內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
請注意，操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。每位操作員都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)則，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。
磨機操作規(guī)程范文
第1篇 珩磨機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證.方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按設(shè)備點檢卡進行檢查,按規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量、油路要暢通。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,確認各部運轉(zhuǎn)正常,潤滑良好。
9.測量工件時要注意將砂輪退離工件并停機。合理選用砂輪和磨劑量。
5.禁止在機床上踩踏、敲擊或放置有損機床表面的物品。
6.細心保管使用機床的防護,安全保險裝置以及有關(guān)機床精度的主要機件,禁止隨意拆卸。
7.嚴禁越性能使用,發(fā)現(xiàn)機床有異狀,應(yīng)立即停機并檢修。
8.工作后應(yīng)清掃機床、切斷電源,將各手柄放在空檔位置上,要保持清潔完好,做好交接班記錄。
第2篇 1--46665錘磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:0.8噸/時
進料大小:20毫米
排出料大小:粉末
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查機器下部活門,有無堆積物;察看星形給料器中有無金屬塊,如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時排除。
3、工作前,檢查軸承座通水情況是否正常,如有堵搴,應(yīng)及時修理。
4、工作前,檢查保險肖和安全防護裝置是否可靠,如不可靠,應(yīng)及時處理。
5、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機聯(lián)軸節(jié)、鏈輪、鏈條)和轉(zhuǎn)子的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
6、工作時,設(shè)備啟動順序:吸送風機-→錘磨機-→螺旋輸送機。停機順序相反,即螺旋輸送機-→錘磨機-→吸送風機。
7、工作中,如設(shè)備密封不嚴,塵土飛揚,應(yīng)通知維修人員修理。
8、工作中,如保險肖切斷,應(yīng)打開進料活門,排除超負荷原因,方可繼續(xù)工作。
第3篇 平盤、滾動（拋光）研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第4篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
每一項工作內(nèi)容都存在安全風險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5安全技術(shù)要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預(yù)知分析.
5.2磨機檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內(nèi)必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關(guān)文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7相關(guān)記錄
《檢修記錄》
第5篇 生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。
12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況，確認潤滑裝置完好。
15、確認離合器已經(jīng)脫開。
16、確認出磨斜槽和風機完好、工作正常。
17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。
二、開機
1、接到中控開車通知后，準備開機。
2、開機順序
斗式提升機---起動磨機稀油站組---起動出磨斜槽風機---起動磨機水電阻攪拌泵組---起動磨主機
注：起動磨機前，必須確定磨機胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應(yīng)信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認斜槽內(nèi)物料流動暢通。
17、確認提升機輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機的電刷是否打火。
五、停機
1、接到中控停車指令后，做好停車準備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
4、設(shè)備臨時檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
七、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機器上行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任范圍：生料磨機
第6篇 研磨機安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動液泵,觀察液泵運轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉液泵。
4、啟動主機,升起上研盤。轉(zhuǎn)動主機,觀察主電機運轉(zhuǎn)是否正常。
5、碼片時注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢加速。
7、停機后應(yīng)清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應(yīng)修盤200~300轉(zhuǎn)。
緊急情況下應(yīng)急措施:
停電:關(guān)閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關(guān)閉氣閥并通知設(shè)備值班人員。
第7篇 晶體片磨機安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實際考核鑒定后,才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時修復(fù)方可操作。
3、機床開動后,嚴禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。
4、工作完畢,必須關(guān)閉電源,并擦拭干凈,經(jīng)常保持清潔。
第8篇 內(nèi)燃鋼軌仿型打磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、 使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、 必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、 作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應(yīng)該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油,加注燃油時應(yīng)遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
第9篇 疏磨機安全操作規(guī)程
1、進退刀裝置應(yīng)靈活,以便停機和緊急停機時迅速退刀。
2、運轉(zhuǎn)中,有異聲必須立即退刀,停漿、停機檢查。
3、運轉(zhuǎn)中突然斷漿,應(yīng)立即退刀,不準空運轉(zhuǎn)。
4、開機時,先開密封水,并檢查是否正常。
5、開機時,應(yīng)開疏磨機,后開漿泵,若誤,必須待清洗后,再開動。
6、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第10篇 sb250-型砂磨機操作規(guī)程
一操作前的準備
1.檢查膠帶張力、液壓聯(lián)軸器是否泄漏,注油量是否適當。
2.檢查進料管道上的壓力表到了上限0.22mpa是否連鎖停機.
3.檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否為順時針方向,保證機械密封腔內(nèi)水的循環(huán)。
4.檢查設(shè)備各系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門、儀表、過濾器是否完好,并將有關(guān)閥門開啟至正常位置。
5.檢查冷卻水系統(tǒng)的工作壓力是否為0.4 mpa以上(注意機封冷卻水應(yīng)高于進料壓力0.2 mpa以上,以防物料倒流機封內(nèi)和循環(huán)池內(nèi))并打開冷卻總閥,開啟增壓泵,將冷卻水送入系統(tǒng)。
6.向研磨容器內(nèi)加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,讓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動1-2秒,再分別以30 kg、20 kg、10 kg遞減加入珠子,投入一次后使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動1-2秒,并監(jiān)視主電機的電流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子為止,珠子可和水一起從漏斗加入。
二操作程序
1.啟動電源,將二位控制開關(guān)打到“聯(lián)動”位置。
2.啟動循環(huán)送料泵,不準空負荷運轉(zhuǎn),開啟調(diào)速控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
3.當料液從出料口流出后啟動砂磨機主機。
4.妝運行中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、異常振動、異常發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,及時消除故障。
5.拆過濾器、筒體、分散盤,必須先放空,后拆修,以防物料外溢。
三停機
1.關(guān)閉砂磨機主機電源,使主機停止。
2.調(diào)節(jié)調(diào)速控制器開關(guān)使轉(zhuǎn)速到“0”關(guān)閉控制電源開關(guān),關(guān)閉電動機電源,循環(huán)泵停止。
3.先關(guān)閉進料閥,后關(guān)循環(huán)泵進出口閥,最后關(guān)閉增壓泵電機,關(guān)冷卻系統(tǒng)閥門。冬季停車時應(yīng)放盡冷卻夾套余水。
4.若機器長時間停車不用時,須取出全部珠子,并取出過濾器用刷子剔去網(wǎng)上的堵塞物。
第11篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進行，嚴禁違章操作。
2、當設(shè)備進行檢修時，必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護工作，當檢修完畢后，還應(yīng)去現(xiàn)場檢查，確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時停機，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸設(shè)備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必須按“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設(shè)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進行。
8、當設(shè)備發(fā)生堵塞時，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點動設(shè)備，不能用手直接盤動設(shè)備。
9、加強對所管轄設(shè)備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。
第12篇 棒磨機工:安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應(yīng)檢查電動機、減速箱及傳動部分等設(shè)備是否正常,確認正常后方準開車。開車時先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運轉(zhuǎn)時的注意事項:嚴守工作崗位,認真操作設(shè)備。開車后每半小時對設(shè)備進行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時,應(yīng)及時停車,并匯報領(lǐng)導(dǎo)。
3、一般不準在運轉(zhuǎn)中的棒磨機底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護。
4、棒磨機加配鋼棒時,必須嚴格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機臨時搶修或檢修時,均必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。
6、電機設(shè)備發(fā)生冒煙,機械冒火等故障,操作人員應(yīng)立即停車并匯報領(lǐng)導(dǎo)。
第13篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第14篇 斜磨機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、滾切刀片及磨頭導(dǎo)軌的油杯,每工作日注30#機油一次。
二、所有軸承座每周注1#鋰基潤滑脂。
三、磨頭軸承每三個月清洗一次,加1#鋰基潤滑脂。
四、蝸輪變速箱每六個月清洗一次,冬季加20#機油,夏季加30#機油。
五、鏈條、鏈輪滴機油潤滑,每日二次。履帶鏈條及導(dǎo)軌每周涂潤滑脂一次。
六、齒輪的齒面涂潤滑脂潤滑,每周一次。
七、常見故障及解決方法
1、砂帶跑偏:車削修正或更換新鋁輪、磨頭輪。
2、磨削面燒傷、交線不齊:更換砂帶,調(diào)緊履帶鏈條,展平芯板。
3、芯板磨邊破碎:更換塑料塊,調(diào)整側(cè)尺距離。
4、剪切邊不齊,切不斷:清除雜物,調(diào)整壓力彈簧,壓緊刀體,更換新刀片。
5、切刀錯位:拆下重裝。
6、傳動系統(tǒng)不轉(zhuǎn)動或電機不啟動:修整啟動按鈕觸點或更換新啟動按鈕。
7、磨頭振動大、有異聲、軸承溫度偏高:
①重新安裝磨頭,緊固螺釘應(yīng)緊固牢靠,不準松動。
②軸承座ф62孔公差值大于+0.027;磨頭砂帶主軸ф30直徑公差值大于±0.007。更換軸承座和磨頭砂帶主軸。
③重新安裝磨頭壓蓋,可加墊片,將2件磨頭軸承壓緊。
④更換磨頭軸承。
⑤更換磨頭輪。
⑥定時加油。
第15篇 干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、 長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
