有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氣泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境評估：確保操作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 連接管道：連接氣泵至所需設(shè)備的管道應(yīng)牢固，無泄漏。
4. 開啟電源：接通電源，遵循制造商的指示啟動(dòng)氣泵。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 關(guān)閉與維護(hù)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備故障或事故，同時(shí)延長氣泵的使用壽命，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。遵守此規(guī)程能有效減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解氣泵的用戶手冊，不清楚的地方應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢。
2. 使用專用工具，切勿用身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在運(yùn)行中如聽到異常噪音或感覺到異常振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下操作時(shí)，需額外注意。
5. 氣泵運(yùn)行時(shí)，不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時(shí)處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)，潤滑運(yùn)動(dòng)部件等。
7. 嚴(yán)禁超壓使用，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在合適的工作壓力值。
8. 存儲(chǔ)氣泵時(shí)，確保其干燥、避光，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
9. 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理方法，提高安全意識(shí)。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，我們對此絕不姑息。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
氣泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異常現(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第2篇 空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟知空壓機(jī)(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中，操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4、不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其他物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗，校準(zhǔn)和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常定期檢查。
6、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);
⑤某部分機(jī)件突然斷裂，無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí);
7、檢查或修理空壓機(jī)時(shí)，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電，并做好交接班工作。
9、應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第3篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
第4篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
第5篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應(yīng)認(rèn)真檢查電氣、機(jī)械各部件正常,機(jī)油充足,儲(chǔ)氣罐無漏氣、開焊現(xiàn)象,保險(xiǎn)閥應(yīng)可靠有效。
五.運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸、調(diào)整、緊固有壓力或旋轉(zhuǎn)部分。
六.檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,放出儲(chǔ)氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門漏氣,運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復(fù)校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機(jī)積碳:一般3~6個(gè)月清除一次,清除積碳請使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴(yán)禁使用機(jī)油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機(jī)空氣濾清罩,要經(jīng)常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時(shí)要關(guān)機(jī),嚴(yán)禁開機(jī)清理、疏通。
十.氣泵使用時(shí)應(yīng)放置在空氣清新,通風(fēng)良好處,嚴(yán)禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴(yán)重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
