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有哪些
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動(dòng)泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
目的和意義
yq15-5型液化石油氣泵的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。遵守規(guī)程能夠有效提高工作效率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性，對于企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第2篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動(dòng)前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動(dòng)鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項(xiàng)
1、每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
3、運(yùn)行中，聽到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第3篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
