有哪些
輔機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保輔機設備完好無損，各部件連接牢固。
2. 檢查潤滑油位，必要時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 確認電源線路安全無破損，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運行
1. 按照設備手冊步驟啟動輔機，避免突然啟動造成的沖擊。
2. 觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
3. 調(diào)整設備參數(shù)至適宜工作區(qū)間，保持穩(wěn)定運行。
三、操作監(jiān)控
1. 定時巡檢設備運行情況，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要時停機排查故障。
3. 保持操作環(huán)境整潔，預防雜物進入設備。
四、停機與保養(yǎng)
1. 按規(guī)定程序逐步降低設備負荷，直至安全停機。
2. 停機后進行必要的清潔與維護工作。
3. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
目的和意義
輔機操作規(guī)程的實施旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預防人為錯誤導致的設備損壞，提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修成本。良好的設備維護也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作及應急處理流程。
2. 不得擅自更改設備設定，避免影響設備性能和生產(chǎn)安全。
3. 在設備運行中，嚴禁進行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止人身傷害。
5. 注意設備的運行聲音和溫度，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
6. 保持與同事的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，提高工作效率。
在執(zhí)行輔機操作規(guī)程時，務必牢記，安全第一，預防為主。只有嚴格按照規(guī)程操作，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。
輔機操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐輔機安全操作規(guī)程
1引風機的操作
1.1 起動前的準備
⑴ 檢查引風機軸承箱冷卻水系統(tǒng)是否打開。
⑵ 用手扳動引風機聯(lián)軸器,檢查引風機轉(zhuǎn)動是否正常。
⑶ 檢查引風機軸承箱油位是否正常。
⑷ 在主控室操作臺面,扭動引風機電動風門調(diào)節(jié)開關(guān),把風門關(guān)閉。
1.2 引風機的起動
⑴ 在鍋爐主控室操作
先把鍋爐配電房引風機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扳向2(自動)位置,按下主控室操縱臺面引風機的起動按鈕,引風機自動減壓起動。經(jīng)15秒左右,風機自動切換至全壓正常運行,風機起動運行后,注意觀察操縱臺上儀表盤上引風機電流表的指示情況,扭動操縱臺面引風機的電動風門調(diào)節(jié)開關(guān),把風門調(diào)節(jié)到適當?shù)拈_啟度。
⑵ 在配電房操作
① 手動:把引風機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向1(手動)位置,按引風機起動按鈕,引風機減壓起動,經(jīng)15秒左右,手動按引風機的運行按鈕,引風機全壓運行。
② 自動:把引風機起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向2(自動)位置,按下引風機的起動按鈕,引風機就會由減壓起動,經(jīng)15秒左右,自動切換至正常全壓運行。
⑶ 在風機房的操作
起動前可在風機房手動關(guān)閉引風機風門,起動時,只要按下風機房按鈕箱的引風機起動按鈕,引風機即可自動減壓起動,經(jīng)15秒左右,自動切換至正常全壓運行。
1.3 停止
在鍋爐主控室,鍋爐配電房,引風機房都裝設引風機停止按鈕,只要按下引風機停止按鈕,引風機停止轉(zhuǎn)動,但須引起注意的是:鍋爐燃燒器還在工作,爐膛還有火焰,絕對不能停引風機.
1.4 引風機運行中的巡視制度
每班每小時都要有人到機房巡視,觀察引風機的運行情況是否正常,是否有異常的振動和聲響,機座螺絲是否松動。觀察引風機軸承箱水冷卻系統(tǒng)是否有水冷卻,軸承是否發(fā)熱,軸承箱視鏡油位是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,值班巡查人員處理不了的,應及時通知維修人員處理。
2鼓風機的操作
2.1 起動前的準備
⑴ 檢查鼓風機軸承箱視鏡油位是否正常。
⑵ 用手轉(zhuǎn)動鼓風機皮帶輪,檢查鼓風機和電機是否轉(zhuǎn)動正常。
⑶ 在主控室操作臺面用手扭動鼓風機電動風門調(diào)節(jié)開關(guān),把風門關(guān)到最小。
⑷ 使鍋爐鼓風機處在運行狀態(tài)待命。
2.2 鼓風機的起動
⑴ 在鍋爐主控室操作:
把鍋爐配電房鼓風機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置按下主控室操縱臺面鼓風機的起動按鈕,鼓風機自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,鼓風機自動切換全壓正常運行,注意觀察儀表盤上鼓風機電流表的指示值,扭動鼓風機電動風門調(diào)節(jié)開關(guān),把鼓風機進風口風門調(diào)節(jié)到適當?shù)拈_啟度,再逐一調(diào)節(jié)鼓風機各支路風管的風門到適當?shù)拈_啟度。
⑵ 在配電房的操作:
a.手動:把鼓風機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向1(手動)位置按啟動按鈕起動,鼓風機減壓起動,經(jīng)10秒左右,按鼓風機的運行按鈕,鼓風機全壓投入正常運行
b.自動:把鼓風機起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置,按鼓風機起動按鈕,鼓風機減壓起動,經(jīng)10秒左右,自動切換至全壓正常運行。
⑶ 在風機房的操作:
按下鼓風機房控制箱的起動按鈕,鼓風機由減壓起動自動投入全壓正常運行。
2.3 停止
在鍋爐主控室、配電房、風機房都裝有鼓風機停止按鈕,只要按下鼓風機的停止按鈕,鼓風機停止運轉(zhuǎn)。
2.4 鼓風機的巡視:
當值人員每班每小時都要到風機房巡視,觀察鼓風機運行情況,是否有異常振動,機座螺絲是否松動,軸承位是否不正常的發(fā)熱,軸承潤滑狀況良好,潤滑油是否足夠。鼓風機與電機皮帶輪的連接皮帶是否松軟打滑,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,排除不了應及時通知維修人員處理。
3供水泵的操作
3.1 起動前的準備
⑴ 打開水泵軸承箱冷卻水閥門。
⑵ 用手扳動水泵軸承聯(lián)軸器,檢查水泵轉(zhuǎn)動是否正常。
⑶ 檢查水泵和電機軸承的潤滑情況是否良好。
⑷ 打開水泵的進出水口截止閥。
⑸ 適當壓緊水泵前后軸套填料,以有水點滴流出,每分鐘10~20滴為宜。
3.2 供水泵的起動
⑴ 在主控室操作
把主控室操縱臺面的水泵選擇開關(guān)扭向1#或2#位置,選擇你所要開的泵,把起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向2(自動)位置,(主控室沒有設手動起動功能),按下操縱臺水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水,鍋爐供水的調(diào)節(jié)是通過操作控制室儀表盤上的水位控制儀,控制px三通式電動調(diào)節(jié)閥的進水量和回水量或二通式電動調(diào)節(jié)閥,向鍋筒供水。
⑵ 在配電房的操作
a手動:把鍋爐配電房供水泵配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向1(手動)位置,按水泵起動按鈕,水泵減壓起動,經(jīng)10秒鐘左右,按水泵的運行按鈕,水泵全壓運行。
b自動:把水泵起動,選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置,按水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,水泵自動切換至全壓正常運行
⑶ 在水泵房的操作
按下水泵房的水泵起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒鐘左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水(在水泵房沒有手動起動功能)。
3.3 停止
在鍋爐主控室,鍋爐配電房,水泵房都裝有水泵停止按鈕,只要按下水泵停止按鈕水泵停止轉(zhuǎn)動。
3.4 鍋爐供水泵的巡視
每班每小時都要有人到供水房巡視,觀察水泵的運行情況是否正常,是否有異常振動,機座螺絲是否有松動,觀察水泵軸承箱水冷卻系統(tǒng)是否有水冷卻,軸承是否不正常的發(fā)熱,潤滑狀況是否良好,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,排除不了的及時通知維修人員處理。
4 aw030型燃燒設備操作
4.1 特點
本設備為粵海(湛江)中纖板有限公司鍋爐車間shs蒸汽鍋爐的主油燃燒系統(tǒng),燃用20#重油。
4.2 注意事項
⑴ awo30型油燃燒系統(tǒng)運行是嚴格的,操作人員由于不正確的操作,會經(jīng)常出現(xiàn)故障,所以要求操作人員重視、關(guān)心燃燒器的運行。操作人員在未熟悉燃燒設備之前,要認真閱讀本燃燒器說明書,盡可能弄懂燃燒器各部件的結(jié)構(gòu)、功能及其控制要求、保養(yǎng)和安全使用規(guī)范。
⑵ 注意燃油的存貯和管理,確保燃油安全存貯和文明管理,強調(diào)消防工作同步跟進。保持燃燒設備及其附屬裝置周圍環(huán)境的清潔,燃油泄露時,不得拖延,要及時處理。
⑶ 燃燒器在通風運行時,不得打開控制箱和接線盒。在修理故障必須打開盒蓋時,要由熟悉該設備的維修人員指導,要在電源開關(guān)旁掛“正在維修,嚴禁合閘”牌。
⑷ 不要重復燃燒器點火,如果兩次點火后仍點不著,要找出原因,連續(xù)無效的點火會導致爐膛或煙道某處產(chǎn)生爆炸性混合物,建議點火前要加強通風。
4.3 使用方法
1)燃燒器點火前,鍋爐必須符合升火條件:
⑴ 鍋爐各風機、輔機進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)合格,處于待命狀態(tài)。
⑵ 鍋爐水位正常,水循環(huán)回路應暢通
⑶ 油箱油位應充足,油位和油溫指示正確,供油管路應暢通。如果油是冷的應啟動燃油供油箱預加熱器,保持油溫在60~80℃之間。
2) awo30型轉(zhuǎn)杯式燃燒機控制
awo30型轉(zhuǎn)杯式燃燒機分為手動控制箱控制和lec1程序控制器控制兩種,程序過程為風機啟動實現(xiàn)預掃氣→點火→建立火焰→正常燃燒→停爐實現(xiàn)后吹掃。現(xiàn)以a系統(tǒng)為例,操作如下:
⑴ 用手轉(zhuǎn)動燃燒器轉(zhuǎn)杯,轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)動應自如。
⑵ 把燃燒器合到門板上,扳上燃燒器壓緊手柄,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上。
⑶ 檢查鉸鏈微動開關(guān)sq11執(zhí)行螺栓位置,保證在燃燒器離開或合到門板上時動作正確。
⑷ 檢查高壓點火電極間隙應正確,點火噴嘴應清潔,點火燃油應暢通。
⑸ 檢查主火,點火火焰探測紫外線光電管應清潔完好,安裝位置應正確。
⑹ 檢查控制鋼索和特性凸輪各運動部位潤滑應良好。
⑺ 合上配電柜電源控制開關(guān)q10,控制柜主電源通。
⑻ 合上控制柜q11電加熱器電源保護斷路器(重油油溫達不到設定值,又無蒸汽加熱時,燒輕油時關(guān)閉此開關(guān))待命。
⑼ 合上q12定量比控制的電子模塊(集成塊)調(diào)節(jié)系統(tǒng)電源保護開關(guān)。
⑽ 合上q13控制電源保護開關(guān),控制電源通,指示燈h115亮,同時觀察“控制電壓”表指針指示值。
⑾ 合上q14均質(zhì)機電機電源,系統(tǒng)聯(lián)鎖線路電源保護開關(guān)。將接線盤的儀表顯示器電源開關(guān)fv1—fv24扳至“開”位置。
⑿ 在控制面板上將“油泵選擇”開關(guān)扭至“1#油泵”或“2#油泵”位置將“1#油泵”、“2#油泵”、“3#油泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,將“點火泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,將“引風”選擇開關(guān)扭至“自動”位置。將“均質(zhì)泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置(不燒重油時,均質(zhì)泵停止)
⒀ 啟動鍋爐引風機(引風機風門開關(guān)扳至“關(guān)”位置,同時觀察風門開度指示表,直至指針指示刻度為“0”待引風機起動成功后,再開到所需位置60~80%開度);啟動爐排鼓風機(操作同引風機啟動,建議開度20~50%),進行爐膛通風換氣,排出爐膛和煙道的可燃氣體,通風時間不少于3分鐘,然后將爐膛負壓控制在10~20pa。
⒁ 觀察鍋爐水位表,鍋爐水位應正常。
⒂ “手動控制箱控制”和“l(fā)eci程序控制器控制”的選擇:
a :選擇leci程序控制器控制:
a將手動控制箱“控制方式選擇”開關(guān)sa1扭至“自動”位置。
b 按下燃燒器“啟動”按鈕sb12啟動指示燈h101亮leci程序控制器a11得電工作,整個機器無須人工再操作,機器本身完成起動程序全過程。
如需停止燃燒,只需按下燃燒器“停止”按鈕sb11即可。
b :選擇手動控制箱控制:
a 將手動控制箱“控制方式選擇”開關(guān)sa1扭至“手動”位置,“手動控制指示”燈亮,按下燃燒器“啟動”按鈕sb12,啟動指示燈h101亮。
b 將手動控制箱sa2“手動控制”轉(zhuǎn)換開關(guān),順時針方向轉(zhuǎn)至“1”復位(使控制箱內(nèi)的電器元件處于初始狀態(tài),旋至“2”風機啟動實現(xiàn)爐膛預掃氣,確保60秒以上),旋至“3”點火,點火電磁閥打開,點火油泵啟動,點火電極放電,點火油嘴噴油霧化,產(chǎn)生點火焰,旋至“4”主火電磁閥得電打開,使燃油進入轉(zhuǎn)杯霧化,由點火火焰點燃燃油產(chǎn)生主火焰,旋至“5”主火焰建立,實現(xiàn)正常燃燒,實現(xiàn)比例調(diào)節(jié),如果需要停止燃燒,可將“手動控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)sa2旋至“6”停止檔(停止燃燒,實現(xiàn)后掃氣,吹掃時間不少于30秒),然后按下燃燒器“停止”按鈕sb11將手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)sa2逆時針旋至“0”初始狀態(tài)。
⒃ 燃燒器風油調(diào)配定量比控制“自動/手動”選擇:
a:將sa10“負荷自動/手動”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,此時如果鍋爐需要加大負荷,風、油調(diào)制系統(tǒng)就會指示調(diào)制機構(gòu)向“大火”方向轉(zhuǎn)動,直到與鍋爐所需負荷持平為止,相反如果鍋爐需要減小負荷,則風、油調(diào)制系統(tǒng)就會指示調(diào)制機構(gòu)向“小火”方向轉(zhuǎn)動。
b:將sa10“負荷自動/手動”選擇開關(guān)扭至“手動”位置,此時風油調(diào)節(jié)機構(gòu)則由“負荷手動”電位器調(diào)節(jié)順時針旋轉(zhuǎn)電位器指示風、油調(diào)制機構(gòu)向“大火”方向轉(zhuǎn)動,
3)燃燒器故障
因各種參數(shù)值(一次風壓、二次風壓、風門大、小火限位、油小火限位燃油油溫、油壓、火焰探測、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速),達不到設定值,引起啟動時或者運行時故障,都必須先排除,然后按“故障復位”按鈕才可進行下一次的啟動、運行。如找不到故障原因,應及時報告專職維修人員進行維修。
4)燃燒器的維護保養(yǎng)
⑴ 每班清除燃燒頭積炭一次。
⑵ 每班清洗轉(zhuǎn)杯一次。
⑶ 每三個月加注轉(zhuǎn)杯軸承潤滑脂一次。
⑷ 每周清洗過濾網(wǎng)一次(每周星期二日班清洗并記錄)。
⑸ 其它未盡事宜請參考燃燒器說明書,維護保養(yǎng)章節(jié)。
5950系統(tǒng)操作
1 本設備采用plc邏輯程序控制器控制,總裝機容量為66kw/125a,為蒸汽鍋爐輔助燃燒設備。
2 注意事項
a:本設備必須在鍋爐運行正常的情況下才能啟動;
b:本設備是否處于待令狀態(tài);
c:啟動本系統(tǒng)前爐膛溫度必須在500℃以上。
3 使用方法
1)950h1配電柜合閘
a:950h1—1電柜合上—q01總電源斷路器、轉(zhuǎn)動—s01a004開關(guān),觀察—p01.2總電壓表三相電源電壓是否正常。合上950—f0斷路器、配電柜照明電路通電,合上952—q03,952—q04斷路器待命。
b:950h1—3電柜合上951—q1、951—q3、952—q1、952—q2、952—q5、952—q3、952—q4、953—q1、954—q1、954—q2、955—q1、951—q2、951—q201斷路器待命。
c:950h1—5電柜臺上950—q2、950—q300、950—f201、950—f202、950—f203、950—f204、950—f205、950—f206、950—f301、950—f302、950—f303、950—f304、950—f305、950—f306、950—f307、950—f308瞬時動作限流保護開關(guān)待命。
2)950t1控制柜操作
a:轉(zhuǎn)動control voltage on(控制電源鎖匙開關(guān)),此時control voltage on(電源指示燈)亮,聲光報警得電,發(fā)出聲光報警。
b:按lamp test(燈測試),此時控制箱面板上的所有指示燈亮。
c:廢木屑、廢纖維燃燒設備的操作:
⑴ 啟動報警start warning,警報發(fā)出聲、光報警。
⑵ 按952m03+m04screw convey on 排料螺旋機啟動按鈕952m03+m04screw convey on 指示燈亮。
⑶ 按952m02 silo rotor on 平轉(zhuǎn)刮料機啟動按鈕952m02 silo rotor on 指示燈亮。
⑷ 按952m01 hydraulic p on 液壓機起動按鈕,952m01 hydraulic p onz指示燈亮。
⑸按自裝下料閥和高壓噴燃風機啟動按鈕,下料閥指示燈亮,同時可觀察下料閥電機電流表,電機運轉(zhuǎn)應正常。
⑹ 按皮帶機啟動按鈕。
⑺ 完成以上操作,此時可調(diào)整排料螺旋機調(diào)速電位器952m03+m04 screw conveyor至所需指示值。操作如下:
① 將952m03+m04 screw convey排料螺旋機調(diào)速電位器止動解除。
② 順時針方向旋轉(zhuǎn)電位器為增大排料速度,同時請看952m03+m04 screw conveyor表盤指針指示刻度值,調(diào)至理想排料指示值后將電位器止動鎖定。
⑼ 如需間斷送料,只需將皮帶機間斷啟動/停止即可。
⑽ 如果沒有木屑,可開啟廢纖維螺旋機上料,但要注意皮帶機的下料情況,以防自裝下料閥搭橋卡死。
⑾ 停機
① 停952m01 hydraulic p on液壓機停止按鈕(黑色),952m01 hydraulic p on指示燈滅。
② 停952m02 silo rotor on 平轉(zhuǎn)刮料機停止按鈕(黑色),952m02 silo rotor on 指示燈滅。
③ 停952m03+m04screw convey on排料螺旋機停止按鈕(黑色),952m03+m04screw convey on指示燈滅。
④ 待皮帶上面的料全部下到爐膛內(nèi)時,停止皮帶機運行和下料閥運行。
3)粉塵燃燒設備的操作:
⑴ 觀察爐膛出口煙氣溫度顯示儀表,爐膛出口溫度是否達到粉塵著火溫度,規(guī)定500℃以上。
⑵ 觀察爐排鼓風機應運行,鼓風風壓應達到設定值(風門開度為20%以上)954m01
secundary air fan on 指示燈亮。
⑶ 啟動start warning報警發(fā)出聲光報警。
⑷ 待聲光報警停止,可進行自動控制dust infl system automatic和手動控制dust infl。
system manual選擇
① 當選擇自動時,只需按下dust infl system automatic(自動選擇)和manual/automatic drive on(自動驅(qū)動)按鈕,指示燈亮,同時953m02 transport air fan on,953m01 rotary valve on,951m02 screw convey on,951m01 hydraulic p on指示燈亮。
② 當選擇手動時,按手動開啟按鈕dust infl system manual r指示燈亮,順序啟動953m02 tran sport air fan on(運輸風機)、953m01 rotary valve on(旋轉(zhuǎn)閥)、951m02 screw convey on(下料螺旋機)、951m01 hydraulic p on(液壓推料機)啟動按鈕,各指示燈亮(當手動選擇自動時,要先報警,才能轉(zhuǎn)換過來)。
⑸ 951m02 screw convey ref value man(粉塵排料負荷開度自控/手控)選擇由于限于鍋爐設備的限制,輸送風機和輸送管道的限制,規(guī)定選擇手動控制排料負荷開度,根據(jù)生產(chǎn)需要可在30%開度的范圍內(nèi)任意選擇開度,操作如下:
① 將自接選擇開關(guān)扭至“on”位置。按粉塵管道自接風壓開關(guān)啟動按鈕。
② 將951m02 screw conveyor負荷開度手調(diào)電位器止動解除,然后順時針旋轉(zhuǎn)電位器手輪為增大粉塵排放量,反之則減少粉塵排放量,同時請看951m02 screw conveyor開度表指針刻度值。
⑹ 如需暫停排粉吹掃輸送管道,只需將自接選擇開關(guān)扭至“off”位置,此時951m02下料螺旋機停止下料,模擬圖951m02指示燈滅,整個管道由運輸風機953m02自動吹掃。
⑺ 停機
當選擇dust infl system automatic自動控制時,應先改自動控制為手動dust infl system manual控制,操作如下:
① 按dust infl systema utomatic(手動開啟)按鈕,指示燈亮,同時dust infl system automatic(自動控制)和manual/automatic drive on(自動驅(qū)動)解除,指示燈滅。
② 按啟動時的相反順序:按951m01(液壓推料機)停止按鈕(黑色)951m01指示燈滅,按951m02(螺旋機)停止按鈕(黑色)951m02指示燈滅,按953m01(旋轉(zhuǎn)閥)停止按鈕(黑色),953m01指示燈滅,待粉塵輸送管道吹掃干凈后,按953m02(運輸風機)停止按鈕(黑色)953m02指示燈滅。
4)緊急停機
鍋爐在運行中發(fā)生故障危及操作人員或設備安全,需緊急停機,請啟用緊急停車開關(guān),emergeny—stop line(紅色大按鈕)。
5)設備故障
因各種參數(shù)值(如風機、各機轉(zhuǎn)速、液壓傳動油位、油溫等)達不到設定值,過載或其它的原因引起的故障,都必須先排除,然后按trouble reset(故障復位)按鈕復位,故障即可排除,如找不到故障原因,應及時報告維修人員進行維修。
6)維護保養(yǎng)
設備在運行時,經(jīng)常巡察各運行部件的潤滑油位,溫度是否正常,聲音是否正常。
建議:
● 每周檢查各傳動鏈潤滑情況一次;
● 每周加注潤滑脂一次(適量);
● 每六個月更換一次減速箱齒輪油(220#齒輪油)更換出的廢油經(jīng)過濾,化驗合格密封貯存?zhèn)溆谩?/p>
第2篇 鍋爐輔機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、輔機試轉(zhuǎn)的要求:
1.1.必須接到輔機試轉(zhuǎn)的通知,并有檢修或安裝負責人在場配合,方可進行輔機試轉(zhuǎn)。
1.2.新安裝或改造設備必須接到通知,且現(xiàn)場核對正確后方可進行試轉(zhuǎn)。
1.3.輔機試轉(zhuǎn)前必須確認盤動靈活,無卡澀現(xiàn)象。
1.4.新安裝、大小修,以及電氣檢修后或停用一周以上的輔機,試轉(zhuǎn)前必須測量電機絕緣合格。檢修后的輔機經(jīng)電機試轉(zhuǎn)合格后,再聯(lián)上聯(lián)軸器進行試轉(zhuǎn)。
1.5.輔機試轉(zhuǎn)合格后,方可投入正常運行或備用。
2、輔機試轉(zhuǎn)前的檢查:
2.1.輔機試轉(zhuǎn)前核對,所屬系統(tǒng)確認無人工作,場地清潔,無妨礙運行雜物,設備部件完整,標志齊全,指示正確,所屬系統(tǒng)閥門、風門、擋板開關(guān)靈活,轉(zhuǎn)向、限位校驗正確。
2.2.檢查操作開關(guān)(按鈕)在“停運”位置,聯(lián)鎖開關(guān)在“解除”位置,保護開關(guān)在“投入”位置。
2.3.檢查儀表、信號燈(牌)、指示燈齊全、完整。
2.4.檢查軸承油質(zhì)、油位,冷卻水正常。
2.5.檢查操作所屬系統(tǒng)閥門、風門,擋板開關(guān)位置至啟動前狀態(tài)。
2.6.檢查試轉(zhuǎn)輔機外觀完整,靠背輪連接牢固,地腳螺絲完整無松動,電機接地良好,試轉(zhuǎn)輔機無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.7.試轉(zhuǎn)輔機送電。
3、輔機試轉(zhuǎn)的注意事項:
3.1.輔機試轉(zhuǎn)啟動前必須與檢修負責人取得聯(lián)系,得其許可后方可啟動。
3.2.不能同時啟動。必須待一臺輔機啟動,電流恢復正常后,方可啟動另一臺輔機。
3.3.輔機試轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)跳閘,必須全面檢查無異常,確定保護無誤后方可進行第二次啟動,若仍跳閘則停止試轉(zhuǎn)操作。
3.4.輔機試轉(zhuǎn)過程中,必須有人監(jiān)視試轉(zhuǎn)輔機的運行情況。如發(fā)現(xiàn)故障,立即停運試轉(zhuǎn)輔機,并調(diào)整運行系統(tǒng)正常。
3.5.操作人員應每小時對輔機運轉(zhuǎn)檢查一次。
第3篇 鍋爐及輔機操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1.1 內(nèi)部檢查
1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。
1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。
1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
1.2 外部檢查
1.2.1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1.2.3 各分段風室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關(guān)靈活好用。
1.2.4 所有人孔門,看火門,應開啟靈活關(guān)閉嚴密。
1.2.5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。
1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
1.2.7 所有的閥門和旋塞都應開關(guān)靈活好用。
1.2.8 各操作部位應有良好的照明。
1.2.9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。
1.2.10 燃料,水源有足夠的儲備。
1.3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:
1.3.1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1.3.2 打開省煤器進口的進水閥門,當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。
1.3.3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降,給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。
1.3.5 準備燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1.4 升火
1.4.1點火
1.4.1.1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10—15分鐘,對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。
1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。
1.4.2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231—78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備,卷揚機,固定式柴油機,工業(yè)鍋爐安裝》標準進行,但應注意如下幾點:
1.4.2.1 烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1.4.2.2 烘爐時,溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應及時采取措施。并報告有關(guān)領導。
1.4.2.4 當爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力,水位情況。
1.4.2.5 當壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時,應沖冼水位表0.10—0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進行校驗。0.2—0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1.4.3 并爐和送氣
1.4.3.1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1.4.3.2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1.4.3.3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2.1 運行中的調(diào)整要求
2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;
2.1.2 鍋爐水位應保持正常;
2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;
2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。
2.2 燃燒調(diào)整
2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風陰力均勻。
2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風漏入爐膛。
2.2.1.4 當負荷增加時,必須先加強引風,然后加大送風率,當負荷減速少時,必須先減速少送風,再減速少引風,保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進入燃燒室后,應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。
2.2.2.2 各風室的風量分布一般為:一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。
2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。
2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
2.2.2.5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。
2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2.2.2.7 當爐膛結(jié)焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。
2.3 汽壓調(diào)節(jié)
2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
2.3.2 當負荷增加,汽壓下降,而水位高時,應先減少給水或停止給水,增加給煤和送風量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加,汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
2.3.3 當負荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風量,使燃燒減弱。當負荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2.4 安全附件的操作與管理
2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:
a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);
b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;
c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;
d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動,否則應查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2.4.1.3 爐水位應保持 在正常水位,一般情況下,在低負荷時,應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。
2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
2.4.2 壓力表
2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。
2.4.2.2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2.4.2.3 壓力表裝用前應進行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
2.4.2.4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。
2.4.3 安全閥
2.4.3.1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷,應輕拉輕放。
2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應停爐檢修,嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2.5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。
2.6 過熱器的運行管理
2.6.1 當鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻
2.6.2 當負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2.7排污操作
2.7.1 司爐工應根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。
2.7.3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。
2.7.4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位,不得離開崗位。
2.7.5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2.7.6 排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應及時修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的準備
2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;
2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個
2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要點
2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
2.8.2.2 吹灰須在低負荷,汽壓高時進行每班應不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事項
2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2.8.3.2 吹灰時,爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上,以預防熱煙噴出傷人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。
2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2.8.3.5 對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2.9 清爐渣
2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位,并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2.9.2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進行。
2.10 運行檢查
鍋爐運行中,值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3.1 壓火停爐操作
3.1.1 停止送風和引風。
3.1.2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
3.1.4 壓火期間注意事項
3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。
3.1.4.2 檢查風道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表,開啟風道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?；謴驼Ｈ紵ｓ闷麎荷仙?。及時做好暖管,并爐和供汽工作。
3.2 正常停爐
3.2.1 停爐前的準備工作
3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3.2.1.2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3.2.2 停爐操作順序
3.2.2.1 停止給煤,減少送引風量。
3.2.2.2 先停送風,再停引風。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。
3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應關(guān)閉煙道風閘門,灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門,引風機檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥,當爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。
3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當降低鍋爐負荷,停止使用二次風;
b.當進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風;
c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使爐排冷卻;
d.當爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。
3.3 緊急停爐
3.3.1 緊急停爐的操作順序
3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3.3.1.2 停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止;
3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,但應關(guān)閉主汽閥。
3.3.1.4 停爐后,應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3.3.2 緊急停爐的注意事項
3.3.2.1 如遇缺水事故時,不得進水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3.3.2.2 如遇滿水事故時,應立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3.4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3.4.1 停爐保養(yǎng)的準備工作:
3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。
3.4.2 壓力保養(yǎng)法:
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3.4.3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3.4.3.1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3.4.3.2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3.4.3.3 開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應予以補加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。
3.4.4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。
3.4.4.2 在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應,更能起防止氧腐蝕的作用。
第4篇 水泥磨輔機崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機輔機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前4個小時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備。本崗位人員應掌握本機的性能和結(jié)構(gòu)，嚴禁超載。
5.3 啟動設備前認真檢查有無障礙物或有人工作。 檢查安全防護信號、保險裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機時，頭腳不準進入提升機檢修門內(nèi)；要換提升機斗鉤、料斗時，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認無人或遺留物時方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰掛、誰取，專人負責；開車前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認無誤后方可開車。
5.6 嚴禁將頭、手伸入運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運轉(zhuǎn)的設備不準跨越，不準在運轉(zhuǎn)的設備上傳遞物品，嚴禁圖近道越危險區(qū)。
5.9 機組設備若需現(xiàn)場啟動時，應嚴格按照開停車順序，風機連續(xù)再次啟動間隔時間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機，必須保持風機慢轉(zhuǎn)，以防止風機軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的重大隱患時，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報告有關(guān)人員，對違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關(guān)文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第5篇 鍋爐及其輔機的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應開啟靈活關(guān)閉嚴密。
1．2．5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應開關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應有良好的照明。
1．2．9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。
1．3．5 準備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點火
1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：
1．4．2．1 烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關(guān)領導。
1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2．1 運行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。
2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當爐膛結(jié)焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻
2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風和引風。
3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。
3．1．4．2 檢查風道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴驼Ｈ紵?。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準備工作
3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風量。
3．2．2．2 先停送風，再停引風。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應關(guān)閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；
b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；
c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；
d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項
3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時，應立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應予以補加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應，更能起防止氧腐蝕的作用。
第6篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后，確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第7篇 成型機輔機（副手及上料）:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領,用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后,確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
