有哪些
鍋爐及其輔機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括燃燒系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。燃燒系統(tǒng)包括燃料供應(yīng)、燃燒器、爐膛和煙氣處理設(shè)備；水處理系統(tǒng)涉及水質(zhì)監(jiān)測(cè)、軟化、除氧等；蒸汽系統(tǒng)涵蓋蒸汽發(fā)生、輸送和分配；而控制系統(tǒng)則是通過自動(dòng)化設(shè)備確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
操作規(guī)程旨在確保鍋爐及其輔機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備故障，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，減少能源浪費(fèi)，提高熱效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，降低排放。此外，嚴(yán)格的規(guī)程還能培訓(xùn)員工，提升其專業(yè)技能，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查：全面檢查鍋爐及輔機(jī)設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。確保水處理設(shè)備正常，水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，燃料充足。
2. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，防止爆燃。燃燒器啟動(dòng)后，密切觀察火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。如有異常，立即調(diào)整或停機(jī)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，預(yù)防潛在問題。尤其注意水垢清理，以維持熱效率。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，如壓力過高、火災(zāi)等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。
6. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，遵守禁煙規(guī)定，避免接觸高溫部位。操作過程中禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
8. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，確保他們了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
9. 法規(guī)遵守：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保鍋爐及其輔機(jī)的運(yùn)行符合環(huán)保和安全要求。
10. 節(jié)能減排：優(yōu)化燃燒參數(shù)，減少煙氣排放，提高能源利用率，踐行綠色生產(chǎn)理念。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保鍋爐及其輔機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1．2．9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點(diǎn)：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點(diǎn)火
1．4．1．1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10―15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
1．4．1．3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2―0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開田管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運(yùn)行管理
2．1 運(yùn)行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢；對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。
2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
2．4．2．4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運(yùn)行管理
運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運(yùn)行管理
2．6．1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻
2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時(shí)將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
2．7．4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點(diǎn)
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項(xiàng)
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
2．8．3．2 吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。
2．9．2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。
2．10 運(yùn)行檢查
鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3．1．2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項(xiàng)
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。
3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3．2．1．1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；
b．當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；
c．燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻；
d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項(xiàng)
3．3．2．1 如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個(gè)月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
第2篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點(diǎn)火時(shí)，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。
5.9點(diǎn)火后，密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔，正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí)，進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。
5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí)，即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí)，立即進(jìn)行人工排氣。
5.11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷，嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或
4 0機(jī)油)。
5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污，排污時(shí)壓力不宜過大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設(shè)備損壞時(shí)，禁止排污，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。
第3篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識(shí),經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗(yàn),無泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時(shí),方可點(diǎn)火啟動(dòng)。
3點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點(diǎn)火,鍋爐烘爐時(shí),應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì),升至60%時(shí),開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時(shí),經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時(shí)應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實(shí)驗(yàn),高低水位報(bào)警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運(yùn)行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時(shí)應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡(jiǎn)結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時(shí)應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個(gè)部位及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動(dòng)各個(gè)放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時(shí)清理防止損壞出渣機(jī)。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時(shí)更換,爐排跑偏及時(shí)調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時(shí)多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時(shí)間停爐要壓火,保火措施,若長(zhǎng)期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運(yùn)行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
17鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
18每個(gè)司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第4篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記，并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點(diǎn)火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動(dòng)，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運(yùn)輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時(shí)未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺(tái)、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房?jī)?nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個(gè)儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機(jī)檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤(rùn)滑油是否加夠，引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻，安全防護(hù)罩是否完好。
3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。
4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機(jī)油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動(dòng)盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤(rùn)滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動(dòng)給水泵，向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時(shí)（水位計(jì)可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個(gè)閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動(dòng)供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個(gè)清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點(diǎn)火步驟
1、啟動(dòng)齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動(dòng)后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動(dòng)點(diǎn)火裝置按鈕，開爐前供油泵，進(jìn)行點(diǎn)火，油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，保證油料的成分燃燒。
5、若點(diǎn)火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗，應(yīng)仔細(xì)對(duì)燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查；對(duì)油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動(dòng)點(diǎn)火過程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動(dòng)供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí)，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時(shí)油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動(dòng)油點(diǎn)火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時(shí)先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時(shí)萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動(dòng)點(diǎn)火步驟。
14、水煤漿點(diǎn)火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運(yùn)行過程中如遇突然堵槍熄火，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動(dòng)及點(diǎn)火。切記，這時(shí)引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒，然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。
第5篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正常→人手孔封閉嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時(shí)開啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。
(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時(shí)操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。
(三)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開啟操作閥門。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào),再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時(shí)首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時(shí)注意:
1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時(shí)故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長(zhǎng)期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。
1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫
1. 升火前
1.1 查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3 對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時(shí),停止上水,開啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2 對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進(jìn)行暖管操作。
3.2.2 當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4 對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。
5. 運(yùn)行及管理
5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4 蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5 .6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫“運(yùn)行記錄”。
5.5 .8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時(shí)停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開各級(jí)風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
第7篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動(dòng)時(shí)開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1) 點(diǎn)火前,先打開煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī),以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2) 啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,
(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進(jìn)水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第8篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時(shí),可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第9篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。
第10篇 鍋爐爐水化驗(yàn)操作規(guī)程
1、首先把化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈待用。
2、取樣:應(yīng)在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣;取樣前,應(yīng)將積水放盡,把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去,然后保持穩(wěn)定的流速(每分鐘500-700毫升),水樣的溫度應(yīng)在30度左右,鍋爐最好保持常流水。
3、取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要,單項(xiàng)分析的水樣不少于300毫升。
4、測(cè)定方法:
(1)取100毫升水樣(若水樣渾濁必須過濾),放入250毫升錐形瓶中,加酚酞指示劑2-3滴,若呈紅色,則用0.1mol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色,記下硫酸的用量p(ml),
(2)再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至橙色,并記下硫酸的總用量t(ml);
酚酞堿度: _1= mmol/l
甲基橙堿度:_2= mmol/l
式中: c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/l
v——水樣的體積,ml
p——滴至酚酞無色時(shí)消耗硫酸的體積,ml
t——滴至甲基橙變色時(shí)消耗硫酸的總體積,ml
第11篇 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動(dòng)
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大危險(xiǎn)源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運(yùn)行
鍋爐房通風(fēng)不良
中毒
否
鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護(hù)措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
缺水運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
滿水運(yùn)行
水擊
是
水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災(zāi)
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機(jī)械傷害
否
爐膛清灰,通風(fēng)不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護(hù)用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)
摔傷、燙傷
否
對(duì)流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運(yùn)行
設(shè)備損壞、燒傷
否
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
2.適應(yīng)范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。
3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備
鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;
3.1.5 輔助設(shè)備的檢查
給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;
3.1.6 工作場(chǎng)地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí),也應(yīng)全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進(jìn)水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;
3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。
3.2.12 對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。
4.鍋爐的啟動(dòng)
4.1 點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時(shí)。
4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.2.5 操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時(shí))水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。
如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。
排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。
暖管時(shí)間一般為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫,驗(yàn)證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時(shí),全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。
5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。
5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行;
5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。
6.鍋爐的正常運(yùn)行
6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí),低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止試驗(yàn),消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時(shí),應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。
6.3.1 輕微滿水
應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行。
6.3.2 嚴(yán)重滿水
采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。
6.3.3 輕微缺水
應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時(shí)可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴(yán)重缺水
嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
6.6 在運(yùn)行中,安全閥嚴(yán)禁解列。
嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時(shí)全開快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待震動(dòng)消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。
6.8.3 定期排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間,當(dāng)排污閥全開時(shí)不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。
6.8.4 排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。
6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:
6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動(dòng)皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。
6.9.4 運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行:
6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:
自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。
6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量?jī)x表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。
6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
第12篇 鍋爐上煤鏟車操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟知機(jī)車的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，掌握相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。
4、司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并做好記錄。
5、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、控制電纜、接地線，保證完好。
6、制動(dòng)裝置必須靈敏可靠。
7、運(yùn)行前必須觀察周圍情況，鳴喇叭示警，使其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離到安全位置。
8、駕駛時(shí)司機(jī)要注意了望，精神集中，不得超速行駛。
9、一人駕駛，一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，理順電纜人員和機(jī)動(dòng)車必須保持3米以上距離。
10、機(jī)車不得超載運(yùn)行。
11、倒車、轉(zhuǎn)彎時(shí)，防止壓壞拖拉電纜。
12、司機(jī)離開崗位時(shí)，要將機(jī)動(dòng)車熄火斷電，防止自由滑行。
13、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停車檢修。
14、下班前，應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行檢查，對(duì)存在問題及檢查情況進(jìn)行記錄。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 司機(jī)要注意行車交通安全，防止碰撞行人或障礙物。
2、 司機(jī)要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線，清理廢鐵塊、鐵釘，防止扎壞輪胎。
3、必須保證制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠，遇到緊急情況能夠有效剎車。
第13篇 醫(yī)院鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識(shí),經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。
四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí),要立即修復(fù);兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。
五、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。
八、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個(gè)司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它無關(guān)物品。
十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。
十一、鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時(shí),應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查,每2—3年對(duì)內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗(yàn)。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。
十三、鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
十五、下班時(shí),鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運(yùn)行記錄后方可離去。
第14篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運(yùn)行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間;
2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);
3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點(diǎn)火升壓
1、全部檢查正常后先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),開始點(diǎn)火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
23
2、升火時(shí)溫度增加不宜太快,從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí);
3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;
4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時(shí),要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(dòng)(若螺絲有松動(dòng),則必須及時(shí)擰緊螺絲);
6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時(shí),開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進(jìn)水循環(huán)。
7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí),要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí),準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;
四、 運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運(yùn)行。
3、每班至少?zèng)_洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次;
4、排污注意事項(xiàng):
1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行;
2)排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
24
3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好各項(xiàng)記錄。
6、交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上簽名確認(rèn)。
五、 停爐操作事項(xiàng)
1、臨時(shí)停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時(shí)開始?jí)夯?在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時(shí)關(guān)閉總電源;
4)在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進(jìn)行檢修時(shí))
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;
3)如遇檢修或長(zhǎng)期停爐,壓力降到0.4mpa時(shí)迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時(shí)必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:
a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴(yán)重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴(yán)重滿水);
d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)全部清理掉,同時(shí)扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,同時(shí)禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運(yùn)行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時(shí)要冷靜處理,及時(shí)上報(bào),并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時(shí)聯(lián)系。
第15篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2
酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)
一、點(diǎn)火前做好鍋爐本體、輔機(jī)的檢查。
1、檢查鍋爐本體有無損傷。
2、輔機(jī)是否正常。
3、排污閥是否關(guān)閉,補(bǔ)水閥、補(bǔ)水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。
二、確認(rèn)一切正常后,可點(diǎn)火開爐。
1、小火溫度設(shè)在70℃-80℃之間,?；饻囟仍O(shè)置在90℃,并啟動(dòng)一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動(dòng)運(yùn)行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動(dòng)狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。
三、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉燃油閥,關(guān)閉電源。
四、遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停爐:
1、爐內(nèi)水溫超過100℃。
2、鍋爐嚴(yán)重缺水(注:停爐后,應(yīng)在爐冷卻后方可加水)。
3、鍋爐本體和輔機(jī)發(fā)生重大故障。
五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。
六、按規(guī)定做好值班記錄。
