轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無(wú)損，包括爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。

3. 安全設(shè)施如防爆裝置、滅火設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。

二、操作流程與規(guī)范

1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2. 裝入鐵水、廢鋼，控制好裝入量，避免超負(fù)荷。

3. 煉鋼過(guò)程中，密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整供氧、吹煉強(qiáng)度。

4. 出鋼時(shí)，確保爐口安全距離，防止噴濺。

三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 常規(guī)檢查和維護(hù)，防止設(shè)備老化引發(fā)事故。

3. 提高員工安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解上一班次的設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況。

2. 工作期間禁止攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

5. 在特殊天氣條件下，如高溫、雷電等，需采取額外安全措施。

6. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序，如有必要，需經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并配合維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)進(jìn)行安全操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全和效率。

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程范文

崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。

4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過(guò)程，若有異常，爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。

10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車、渣罐車時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。

13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。