有哪些
安全防護操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用：包括但不限于頭盔、護目鏡、防護手套、防護鞋等。
2. 工作區(qū)域的安全布置：確保工作場所無滑倒、絆倒的危險，設置明顯的警示標志。
3. 設備操作規(guī)程：遵循設備的操作手冊，定期進行維護和檢查。
4. 應急響應計劃：制定并演練應對火災、化學品泄漏等緊急情況的預案。
5. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識的培訓和考核。
6. 危險品管理：正確存儲和處理有害物質，遵守相關法規(guī)。
目的和意義
安全防護操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風險，提高工作效率。良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強員工的歸屬感和信任度。此外，遵守安全規(guī)程也是遵守法律法規(guī)的要求，避免因安全事故帶來的法律糾紛和經濟損失。
注意事項
1. 每位員工都應熟悉并嚴格遵守安全防護操作規(guī)程，不得擅自簡化或忽視。
2. 個人防護裝備必須在每次作業(yè)前檢查其完好性，如有損壞應及時更換。
3. 在操作機械設備時，禁止超負荷使用，避免因設備故障引發(fā)事故。
4. 緊急出口和消防設施應保持暢通，不得堆放雜物。
5. 對于化學危險品，必須按照msds（材料安全數據表）進行操作，并確保存放區(qū)域通風良好。
6. 不得在未經許可的情況下接觸未知物質，尤其是未知化學試劑。
7. 培訓和教育不應流于形式，應確保員工真正理解和掌握安全知識。
8. 發(fā)現安全隱患應及時上報，不得隱瞞，以便及時采取措施消除隱患。
9. 在執(zhí)行應急響應計劃時，保持冷靜，遵循既定步驟，避免恐慌造成的混亂。
10. 安全防護不僅是個人責任，也是團隊協作的一部分，每位員工都有義務提醒和幫助他人遵守規(guī)程。
以上規(guī)定旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但安全意識的培養(yǎng)和落實需要每個人的共同努力。請全體員工共同參與，共建安全、和諧的工作氛圍。
安全防護操作規(guī)程范文
第1篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現異常，立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。
注：①外壓要結束時，檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網。
③進出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。
6.4生產結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
第2篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿戴有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良,有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時,必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第3篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上,焊機各接線點應接觸良好,并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護目鏡,并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當焊機處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
2.2調制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據材料毒性,配戴相應的防護用具,室內保持通風或經常換氣。
2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應立即?；?。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
第4篇 外電架空線路安全防護腳手架操作規(guī)程
1 外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導電材料不得使用。
2 外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。
3 立桿應先挖桿坑，深度不小于500mm，遇有土質松軟，應設掃地桿。立桿時必須2～3人配合操作。
4 縱向水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設至四步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時，必須2～3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。
5 剪刀撐桿子不得蹩綁，應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再，由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。
6 兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。
7 遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。
8 遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。
第5篇 磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范
磨床的操作規(guī)程和安全防護
一、意圖:確保操作人員正確運用設備,延伸設備運用壽命,確保安全正常出產。
二、適用范圍:適用于磨床加工機床的操作。
三、職責:
1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。
2、操作人員有必要經過培訓并查核合格,了解設備作業(yè)原理。
3、部分負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。
四、作業(yè)內容:
1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結實,方可敞開主電機。
2、研磨前要先敞開油泵,使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。
3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關的物品。
4、替換砂輪時,要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應空轉3-5分鐘方可投入運用。
5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。
6、作業(yè)前磁力臺應保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時,要用擋塊擋好,研磨超高工件時,運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。
7、加工前一定要承認工件的吸附力,已防在磨屑時工件飛出。
8、要每日查看冷卻箱內的水位,缺乏時應即時彌補。
9、禁止本工序以外的人員操作機床,學徒人員應先經過培訓合格后在專人的指導下操作。
10、冷卻箱內的水要定時整理并替換。
11、禁止在無人狀態(tài)下加工。
12、每日加工結束后,要將機床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。
第6篇 外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點規(guī)程
外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點
1、外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件,腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導電材料不得使用。
2、外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。
3、立桿應先挖桿坑,深度不小于500mm,遇有土質松軟,應設掃地桿。立桿時必須2~3人配合操作。
4、縱向水平桿應搭設在立桿里側,搭設第一步縱向水平桿時,必須檢查立桿是否立正,搭設至四步時,必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時,必須2~3人配合操作,由中間1人接桿、放平,由大頭至小頭順序綁扎。
5、剪刀撐桿子不得蹩綁,應貼在立桿上,剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁,由下方人員找好角度再,由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上,頂著立桿綁在縱向水平桿上。
6、兩桿連接,其有效搭接長度不得小于1.5m,兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開,水平及斜向接桿,小頭應壓在大頭上邊。
7、遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協調配合,拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后,方可松手。
8、遇到兩根交叉必須綁扣,綁扎材料,可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊,應使4根鉛絲敷實均勻受力,擰扣以一扣半為宜,并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮,不得外翹。
第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第8篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結束時,檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
