有哪些
煉鐵操作規(guī)程
煉鐵操作規(guī)程是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原料準(zhǔn)備、高爐冶煉到出鐵等一系列步驟。主要包括以下內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質(zhì)量，并按比例混合。
2. 高爐裝料：科學(xué)安排裝料順序，優(yōu)化熱效率。
3. 煉鐵過(guò)程監(jiān)控：控制風(fēng)量、溫度和壓力，維持高爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氣體處理：收集和利用高爐煤氣，減少環(huán)境污染。
5. 出鐵管理：安全、高效地導(dǎo)出鐵水，避免事故。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，保證連續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
煉鐵操作規(guī)程的存在旨在確保鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，優(yōu)化原料配比，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。
2. 保障安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能預(yù)防事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 節(jié)能減排：合理控制工藝參數(shù)，減少能源消耗，降低污染物排放。
4. 維護(hù)設(shè)備：規(guī)范的維護(hù)措施延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。
5. 保持穩(wěn)定性：穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程有助于企業(yè)長(zhǎng)期規(guī)劃和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行煉鐵操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫物料。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，防止異常發(fā)生。
3. 妥善處理廢棄物，遵循環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
5. 定期培訓(xùn)，提升員工操作技能和應(yīng)急處理能力。
6. 不斷改進(jìn)工藝，借鑒行業(yè)最佳實(shí)踐，提高生產(chǎn)效率。
煉鐵操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保煉鐵過(guò)程的安全、高效和可持續(xù)，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
煉鐵操作規(guī)程范文
第1篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按工種穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來(lái)學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后獲得全國(guó)統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。
3.1.3 班中堅(jiān)持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長(zhǎng)對(duì)本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長(zhǎng)簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對(duì)外來(lái)人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施,否則不準(zhǔn)運(yùn)行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺(tái)必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類安全裝置,嚴(yán)禁擅自挪動(dòng)各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng),機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場(chǎng)地不準(zhǔn)堆放與本工作無(wú)關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場(chǎng)地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項(xiàng)工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項(xiàng)工作的安全規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.1.11電焊機(jī)一次線不得超過(guò)2米,嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛C(jī)器殼體等作為二次線,必要時(shí)須采取安全措施。
3.1.12 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠,嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對(duì)所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志(白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機(jī)動(dòng)車輛爭(zhēng)路搶道,無(wú)軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過(guò)鐵路、公路道口時(shí),要“一停、二看、三通過(guò)”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無(wú)關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點(diǎn)燃煤氣必須先點(diǎn)火,后開(kāi)煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮?dú)馇鍜呙簹夤艿?清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣道斷開(kāi)。
3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗(yàn)證許可。
3.1.22 嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開(kāi)關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗(yàn)證無(wú)電前,一律按有電對(duì)待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場(chǎng)所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑時(shí),通知主控室并確認(rèn);鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴(yán)禁用水滅火。
3.1.28各動(dòng)力、照明不得隨意架設(shè)臨時(shí)線,因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí),要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時(shí)拆除。
3.1.29 各動(dòng)力管網(wǎng)未經(jīng)機(jī)動(dòng)部門許可批準(zhǔn),任何單位和個(gè)人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺(tái)或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴(yán)防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對(duì)行走的走梯、平臺(tái)、道路等部位要及時(shí)清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實(shí),以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動(dòng)工具嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時(shí),嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過(guò),并要有專人指揮。
3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過(guò)高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長(zhǎng)及崗位人員在交接班時(shí),必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長(zhǎng)發(fā)者在工作時(shí)應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時(shí)應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無(wú)關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點(diǎn),開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開(kāi)車信號(hào)或指令,等工序間反饋所接的信號(hào)或指令,作好文字記錄,方可開(kāi)車。
3.1.45重點(diǎn)工作崗位,非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi),如因工作需要進(jìn)入重點(diǎn)崗位的,要在外來(lái)人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫(kù)等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動(dòng)工具,必須配置漏電保護(hù)器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點(diǎn)煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報(bào)警裝置。煤氣設(shè)施的計(jì)量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時(shí)工作環(huán)境煤氣含量不超過(guò)24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計(jì)劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計(jì)劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動(dòng)的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(tái)(箱)掛牌時(shí),由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無(wú)控制方式選擇的設(shè)備操作臺(tái)掛牌時(shí),由掛牌人拉下設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),返回后,必須對(duì)掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無(wú)誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺(tái)上掛有檢修牌時(shí),任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動(dòng)設(shè)備時(shí),操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰(shuí)停誰(shuí)送”的原則,由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時(shí)應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報(bào)或指令,可用書(shū)面、電話以及當(dāng)面口頭表達(dá),但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請(qǐng)示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開(kāi)關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開(kāi)關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺(tái)變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時(shí)到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時(shí)到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時(shí)必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù),通過(guò)查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進(jìn)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé),各區(qū)域班組長(zhǎng)為消防管理負(fù)責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對(duì)消防器材進(jìn)行管理、檢查,嚴(yán)禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對(duì)過(guò)期的滅火器應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識(shí)及使用方法,其它人員應(yīng)會(huì)使用。
3.4.3.6 對(duì)消防設(shè)施應(yīng)隨時(shí)檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫(kù)、液壓站等)嚴(yán)禁吸煙。
3.4.3.9 在潤(rùn)滑站、液壓站等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火或焊接(電焊、氣焊等)時(shí),需辦理動(dòng)火手續(xù)。
3.5安全確認(rèn)制
3.5.1定義
安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動(dòng)的人為基礎(chǔ),對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析,認(rèn)真檢查,以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機(jī)、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。
3.5.2確認(rèn)內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動(dòng)保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場(chǎng)所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過(guò)程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過(guò)程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級(jí)、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨(dú)立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過(guò)安全教育并考試合格,對(duì)《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識(shí)是否熟知會(huì)用。
3.5.3確認(rèn)人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn),因工作需要分散工作的班組,則由臨時(shí)指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時(shí)安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開(kāi)工。
3.5.3.3 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故,確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。
第2篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時(shí)必需經(jīng)過(guò)活動(dòng)過(guò)橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時(shí),應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于30米,氧管長(zhǎng)度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對(duì)渣鐵口處,開(kāi)氧氣人員避開(kāi)閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開(kāi)關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開(kāi)鐵口機(jī)、泥炮必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行安全確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站立,避開(kāi)炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、 堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過(guò)大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作。未見(jiàn)下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打鐵口,打錘時(shí)禁止戴手套。并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、 裝炮泥時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動(dòng)泥柄時(shí),炮口正面嚴(yán)禁站人。
13、 掏鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng),必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動(dòng)。
18、 操作爐前設(shè)備時(shí)要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第3篇 煉鐵擺動(dòng)溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1 接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查;操作開(kāi)關(guān)是否靈活,擺動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分有無(wú)異響,電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響,極限是否可靠,擺動(dòng)溜嘴工作層是否完好、無(wú)空洞等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2 出鐵前半小時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查擺動(dòng)溜嘴的運(yùn)行情況,及時(shí)處理鐵溝溜嘴底部與擺動(dòng)溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動(dòng)溜嘴正常擺動(dòng)以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動(dòng)溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min,應(yīng)確認(rèn)鐵罐對(duì)位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
3 每次出鐵后,應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動(dòng)溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時(shí),應(yīng)投入保溫材料,并及時(shí)用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
4 擺動(dòng)溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時(shí),擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
5 最后一罐鐵水,不應(yīng)放滿。
6 出鐵過(guò)程中過(guò)渡罐即將裝滿時(shí),應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
7 殘鐵量過(guò)多的鐵罐,不應(yīng)用作過(guò)渡罐,不應(yīng)受鐵。
8 在停電情況下進(jìn)行擺動(dòng)溜嘴作業(yè),應(yīng)首先斷開(kāi)操作電源,再合上手插頭進(jìn)行手動(dòng)操作。
第4篇 熔煉鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2) 啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無(wú)泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無(wú)松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。
3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4) 啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無(wú)人;前后換向桿處于空擋。
5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車?guó)Q喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。
6) 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無(wú)水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開(kāi)始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無(wú)人且無(wú)障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽(tīng)從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過(guò)滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。
8) 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開(kāi)或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。
9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。
10) 掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11) 停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第5篇 煉鐵廠擺動(dòng)溜嘴檢修操作規(guī)程
1 檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系,索取操作牌,懸掛停電牌,停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
2 檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸;吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮,并明確規(guī)定指揮信號(hào);指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。
3 在擺動(dòng)支座上作業(yè),應(yīng)佩戴安全帶。
4 鋼絲繩受力時(shí),應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。
第6篇 高爐煉鐵值班工長(zhǎng)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過(guò)時(shí)必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時(shí),工長(zhǎng)要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)注意樣勺活動(dòng)范圍有無(wú)障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項(xiàng):
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過(guò)深(>4米)時(shí),如必須休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項(xiàng):
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場(chǎng)指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。
9、長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng):
9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長(zhǎng)明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。
9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。
9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必須將爐頂人孔打開(kāi),工作人員離開(kāi)爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。
9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。
9.7、長(zhǎng)期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開(kāi)裂時(shí)必須及時(shí)處理。
11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,及時(shí)組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時(shí),應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無(wú)法控制時(shí),應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開(kāi)爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開(kāi);采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測(cè)量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),爐頂必須點(diǎn)火。
(3)降料面時(shí),不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對(duì)煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)o2 約1.8%，>600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過(guò)6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開(kāi)風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開(kāi)殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過(guò)程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開(kāi),并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開(kāi)爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無(wú)阻。
(9)開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開(kāi)爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時(shí)立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過(guò)減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報(bào)調(diào)度室,及時(shí)復(fù)風(fēng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開(kāi),掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時(shí)由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無(wú)料鐘爐頂溫度超過(guò)350℃時(shí),采用打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測(cè)是否正常,自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。
第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時(shí),氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時(shí),變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過(guò)快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過(guò)40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒,長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無(wú)游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺(tái)。富氧平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過(guò)生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過(guò)高溫及火焰區(qū),必須通過(guò)時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過(guò)600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過(guò)的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動(dòng)。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開(kāi)始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺(tái),二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺(tái),此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對(duì)本單位無(wú)法獨(dú)立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開(kāi),防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)及時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動(dòng)閥門,切斷氧氣源。
開(kāi)關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開(kāi)主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開(kāi)閥,以防氧氣壓差過(guò)大,流速過(guò)快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開(kāi)車生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車,必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無(wú)油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語(yǔ)句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào);可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時(shí),必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。
第8篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級(jí)指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制,即:廠長(zhǎng)、工段(科)長(zhǎng)、值班工長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長(zhǎng)職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進(jìn)行檢查,安全確認(rèn)后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進(jìn)行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨(dú)操作。
5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必須有專人進(jìn)行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動(dòng)司機(jī)等工種,必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨(dú)操作。
7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識(shí)和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時(shí)參加安全活動(dòng)和班前、班后會(huì)。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺(jué)或打鬧,嚴(yán)禁串崗。
10、全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時(shí),要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場(chǎng)房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標(biāo)志、信號(hào)裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過(guò)12層。
17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺(tái)、工作臺(tái),必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場(chǎng)所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過(guò)36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位,都必須有安全防護(hù)裝置。
21、機(jī)電設(shè)備使用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動(dòng)、傳動(dòng)部位,都必須安全確認(rèn)方可使用。
22、機(jī)電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷?yè)P(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動(dòng)科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機(jī),必須聽(tīng)從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過(guò),下邊的人沒(méi)有躲開(kāi)之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場(chǎng)。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢(shì)規(guī)定:
1)指揮大車面向司機(jī)手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對(duì)司機(jī)手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時(shí),面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過(guò)肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機(jī)看不清手勢(shì)時(shí),有權(quán)問(wèn)好手勢(shì)再開(kāi)車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必須專人檢查,確認(rèn)安全,方準(zhǔn)使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)安全方準(zhǔn)行車。行車中要認(rèn)真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開(kāi)關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌,檢修后由原掛牌人取走。開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認(rèn)安全,方可開(kāi)動(dòng)。嚴(yán)禁在檢修中合閘開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時(shí)作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護(hù)措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對(duì)工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對(duì)安全生產(chǎn)有成績(jī)的有功人員,給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人給予批評(píng)教育。
44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過(guò)24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故立即報(bào)告。并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)事故必須認(rèn)真檢查分析。對(duì)責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究責(zé)任。
第9篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
1、總 則
(1)為了落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,牢固樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實(shí),根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)整制度,結(jié)合煉鐵制造部的安全生產(chǎn)實(shí)際情況,制定本規(guī)程。
(2)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理方針,管生產(chǎn)必須管安全、誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé),認(rèn)真執(zhí)行五同時(shí)和工程項(xiàng)目的三同時(shí),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全第一的原則。
(3)各級(jí)、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對(duì)本單位、本部門安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對(duì)待事故必須堅(jiān)持四不放過(guò)的原則。
(4)安全生產(chǎn),人人有責(zé),全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利,忠實(shí)履行安全生產(chǎn)義務(wù),在各自崗位上對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),堅(jiān)持做到四不傷害。
(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),牢固樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務(wù))、三外單位以及來(lái)煉鐵制造部參觀、學(xué)習(xí)、檢修、調(diào)試設(shè)備等項(xiàng)目的外來(lái)人員。
3、通 則
(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項(xiàng)規(guī)程相結(jié)合,熟知公司和煉鐵制造部的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。
(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象,職工有權(quán)利和義務(wù)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
(3)進(jìn)入崗位或工作現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護(hù)用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護(hù)用品必須按照國(guó)家或行業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內(nèi)衣必須為純棉制品,留長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入塵毒現(xiàn)場(chǎng),必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(4)未經(jīng)三級(jí)安全教育或安全考試不合格人員不準(zhǔn)上崗。入廠新工、實(shí)習(xí)、代培或臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種,長(zhǎng)期休病、事、產(chǎn)假、探親假、復(fù)工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
(5)崗前4小時(shí)及崗中嚴(yán)禁飲酒,違反者嚴(yán)肅處理。工作中應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機(jī)及做與工作無(wú)關(guān)的事情,不準(zhǔn)帶小孩或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所。
(6)工作中不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機(jī)防護(hù)要求,做到四不傷害,經(jīng)常檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理上報(bào),杜絕一切事故。
(7)工作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場(chǎng)所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理,應(yīng)先匯報(bào)、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴(yán)禁單人處理故障。
(8)任何單位或個(gè)人不得擅自改變安全防護(hù)設(shè)施的狀態(tài),如因工作需要?jiǎng)t應(yīng)向安全管理人員報(bào)告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);
(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動(dòng)火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。
(10)進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時(shí),必須進(jìn)行co濃度監(jiān)測(cè),隨身攜帶便攜式報(bào)警儀掛在靠近呼吸部位,嚴(yán)禁放在口袋內(nèi),確認(rèn)含量不超標(biāo)或有防范措施后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)人數(shù),不準(zhǔn)滯留,高爐正常生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺(tái)及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。
(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項(xiàng),操作臺(tái)上禁止放水杯。設(shè)備應(yīng)專人操作,未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁他人擅自動(dòng)用,學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨(dú)操作設(shè)備。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施完好,做到六有有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺(tái)必有欄桿,電器設(shè)備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動(dòng)部位,應(yīng)有防護(hù)隔離裝置,不準(zhǔn)站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時(shí)必須使用防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。
(13)超過(guò)2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴(yán)禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺(tái)上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺(tái)清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
(14)所有電氣設(shè)備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準(zhǔn)拆、裝、修電器設(shè)備和線路,使用手持電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套防護(hù)面罩,用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火。
(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風(fēng)機(jī)房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調(diào)度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)入內(nèi);進(jìn)入管制區(qū)域必須對(duì)出入人員及時(shí)間進(jìn)行崗位登記。
(16)所有作業(yè)項(xiàng)目必須按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)辦理相應(yīng)的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動(dòng)火場(chǎng)地不準(zhǔn)私自動(dòng)火,如需動(dòng)火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,并采取相應(yīng)的安全措施,方可動(dòng)火;在煤氣區(qū)域動(dòng)火,除按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,采取相應(yīng)的安全措施外,還應(yīng)請(qǐng)煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。
(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險(xiǎn)可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報(bào)告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。
(18)嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)的物件,乘坐升降平臺(tái),吊裝物下嚴(yán)禁行人通過(guò),起重設(shè)備、皮帶、爐前設(shè)備等啟動(dòng)前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠(yuǎn)距離操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人,設(shè)備符合啟動(dòng)條件,防止盲目啟機(jī)傷人或損壞設(shè)備。
(19)機(jī)、電設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話),設(shè)專人監(jiān)護(hù),誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌,警示牌必須采用絕緣材質(zhì),懸掛在電氣開(kāi)關(guān)箱門上(內(nèi)有多個(gè)開(kāi)關(guān)的掛在開(kāi)關(guān)上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風(fēng)刮或震動(dòng)脫落。檢查、檢修完畢合閘開(kāi)車時(shí),要確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實(shí)現(xiàn)檢修過(guò)程安全順利進(jìn)行。
(20)一切電氣、機(jī)械設(shè)備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員嚴(yán)禁安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,使用電動(dòng)除銹鋼絲刷時(shí)必須戴口罩、護(hù)目鏡。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36v,容器內(nèi)和危險(xiǎn)的潮濕地點(diǎn)不得超過(guò)12v,露天電氣設(shè)備必須有防雨措施。
(21)嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫(kù)和煤氣區(qū)域等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi);消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪做他用。其擺放地點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有堆放其他無(wú)關(guān)物品,并應(yīng)定期檢查和更換,嚴(yán)禁占用消防通道。
(22)特種設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳,并做好定期檢查,特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應(yīng)的操作技能,并持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時(shí)間做好復(fù)審,嚴(yán)禁無(wú)證操作特種設(shè)備。
(23)嚴(yán)禁將手、腳放在上料小車、機(jī)車通行的軌道、直線滑動(dòng)等危險(xiǎn)部位上,以防止車輪運(yùn)行碾壓。
(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過(guò)高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序由上往下;架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。
(25)用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
(26)廠內(nèi)行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪方便,跨越危險(xiǎn)區(qū),路過(guò)鐵路道口時(shí),要遵守一停、二看、三通過(guò)的制度,不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走,嚴(yán)禁搶過(guò)道口,嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標(biāo)準(zhǔn)穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。
(27)六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴(yán)禁從事室外登高作業(yè)。進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
(28)新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施,使操作人員達(dá)到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準(zhǔn)運(yùn)行。
(29)所有崗位應(yīng)遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實(shí)記錄,并認(rèn)真向下班傳達(dá),嚴(yán)禁含糊不清,隱瞞事實(shí)。
(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時(shí)搶救,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,有關(guān)部門接到報(bào)告后,應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護(hù)公司重要設(shè)備,并盡快恢復(fù)生產(chǎn),避免事故擴(kuò)大和蔓延。
(31)按照公司《環(huán)境保護(hù)綜合治理考核標(biāo)準(zhǔn)》要求,認(rèn)真搞好溢煙揚(yáng)塵控制做好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實(shí)行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
(32)安全生產(chǎn)、人人有責(zé),全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認(rèn)真履行自己的義務(wù),享受應(yīng)得的權(quán)利,有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險(xiǎn)行為,并有義務(wù)認(rèn)真遵守本工種的各種安全技術(shù)規(guī)程。
