煉鐵操作規(guī)程有哪些
篇1
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存儲與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
2. 存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，禁止吸煙和明火。
3. 搬運氧氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，不得直接拖拉或滾動。
二、氧氣瓶的檢查與準備
4. 使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器和壓力表是否完好無損。
5. 確保氧氣瓶閥門關(guān)閉，連接部位無油脂或其他可燃物。
三、氧氣的連接與開啟
6. 連接氧氣管時，應(yīng)先打開瓶閥少許，吹除接口處的塵埃和雜質(zhì)。
7. 完成連接后，緩慢打開氧氣瓶閥門，避免產(chǎn)生高速氣流引發(fā)危險。
四、氧氣的使用與監(jiān)控
8. 使用過程中，定期檢查氧氣壓力，防止壓力過低影響作業(yè)。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氧氣閥門。
五、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)生氧氣泄漏，迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
11. 如遇火災(zāi)，切勿用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇2
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
煉鐵廠高爐的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期對高爐設(shè)備進行檢查，確保其完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、供氣管道和爐頂設(shè)備。
- 及時維修故障設(shè)備，防止因設(shè)備問題引發(fā)事故。
2. 工藝操作控制
- 嚴格遵守冶煉工藝流程，控制好爐溫、爐壓和物料配比，避免異常情況發(fā)生。
- 監(jiān)控煤氣的產(chǎn)生和排放，確保煤氣無泄漏，符合環(huán)保標準。
3. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、煤氣泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
4. 員工培訓與安全意識
- 對員工進行定期的安全培訓，提升安全操作技能和自我保護意識。
- 強調(diào)遵守安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
5. 環(huán)境保護
- 實施有效的除塵、脫硫等環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
- 合理處置廢棄物，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
篇3
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開堵鐵口作業(yè)
1. 檢查設(shè)備：確保鐵口機、泥炮、風動工具等設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 確認安全：檢查周圍環(huán)境，確認無火源、無漏電、無其他安全隱患。
3. 準備工作：準備足夠的鐵口泥料，確保其濕潤程度適宜。
二、開鐵口作業(yè)
1. 通知信號：通過信號系統(tǒng)告知其他工種即將開鐵口，確保人員撤離安全區(qū)域。
2. 開啟鐵口：按照預(yù)設(shè)程序操作鐵口機，緩慢打開鐵口，避免突然噴濺。
三、堵鐵口作業(yè)
1. 估算時間：根據(jù)鐵水流出速度，估計合適時間開始堵鐵口。
2. 堵口操作：使用泥炮將鐵口泥料快速、準確地打入鐵口。
四、維護與保養(yǎng)
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理鐵口周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇4
高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴大。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇5
煉鐵廠擺動溜嘴檢修操作規(guī)程
1. 檢查前準備：
- 確保安全防護設(shè)備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
- 制定詳細檢修計劃，包括檢修時間、人員分工、所需工具及備件。
- 斷開溜嘴與生產(chǎn)線的連接，確保無動力輸入。
2. 溜嘴拆卸：
- 使用專用工具拆卸固定螺絲，注意防止部件滑落造成傷害。
- 緩慢、平穩(wěn)地移除溜嘴，避免因重量不平衡導(dǎo)致的意外。
3. 檢查與評估：
- 檢查溜嘴內(nèi)部磨損情況，記錄磨損程度和位置。
- 檢查溜嘴密封性能，確認是否有泄漏現(xiàn)象。
- 查看溜嘴擺動機構(gòu)是否靈活，有無卡滯或損壞。
4. 清潔與修復(fù)：
- 清理溜嘴內(nèi)部的積渣和雜物，保持內(nèi)部清潔。
- 對磨損部位進行修復(fù)，如焊接、打磨或更換部件。
- 檢查修復(fù)后的溜嘴是否符合原設(shè)計標準。
5. 裝配與調(diào)試：
- 按照拆卸相反的順序重新裝配溜嘴，確保每個部件正確到位。
- 調(diào)整溜嘴擺動機構(gòu)，保證其在設(shè)定范圍內(nèi)自由擺動。
- 進行試運行，觀察溜嘴工作狀態(tài)是否正常。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修記錄表，詳細記錄檢修過程和結(jié)果。
- 將檢修資料歸檔，以便日后參考。
篇6
煉鐵擺動溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1. 擺動溜嘴設(shè)備檢查：
- 每日開始工作前，需檢查擺動溜嘴的機械結(jié)構(gòu)是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣控制系統(tǒng)正常，無短路、裸露電線等問題。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞及耐熱手套。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，掌握鐵水流量和溫度等相關(guān)參數(shù)。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，確認擺動溜嘴與爐口對準，避免鐵水流向錯誤位置。
- 根據(jù)指令緩慢開啟閥門，控制鐵水流速，避免沖擊過大。
- 定時調(diào)整溜嘴角度，保證鐵水均勻流入指定容器。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如鐵水泄漏，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇7
煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
煉鐵制造部的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作場所安全與衛(wèi)生
6. 環(huán)境保護措施
7. 安全培訓與教育
8. 作業(yè)許可制度
篇8
熔煉鐵水叉運工安全技術(shù)操作規(guī)程
熔煉鐵水叉運工作是一項高風險的工業(yè)活動，涉及到高溫、重物搬運和復(fù)雜的機械設(shè)備操作。以下是該工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熔煉前準備：
- 檢查叉車狀態(tài)，確保剎車、轉(zhuǎn)向、燈光及警示裝置等功能正常。
- 確認防護裝備如防火服、隔熱手套、護目鏡、安全帽等齊全且適用。
2. 熔煉過程：
- 接受指令后，按照指定路線駕駛叉車至鐵水罐存放區(qū)。
- 使用專用工具檢查鐵水罐無泄漏、損壞現(xiàn)象，確認安全后進行裝載。
3. 鐵水叉運：
- 保持穩(wěn)定速度，避免急停或急轉(zhuǎn)彎，防止鐵水濺出。
- 在運輸過程中，保持與周圍人員的安全距離，避免人員靠近。
4. 卸載操作：
- 將鐵水罐緩慢、平穩(wěn)地放入指定位置，避免沖擊。
- 完成卸載后，及時關(guān)閉叉車電源，離開現(xiàn)場。
5. 應(yīng)急處理：
- 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蛭ｋU，立即停止操作并報告。
6. 工作結(jié)束：
- 清理工作區(qū)域，確保無遺灑物，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況及作業(yè)情況。
篇9
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括破碎機、篩分機、焦爐、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標準，確保其熱值和強度滿足冶煉需求，防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風量、風壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇10
煉鐵操作規(guī)程
煉鐵操作規(guī)程是鋼鐵生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原料準備、高爐冶煉到出鐵等一系列步驟。主要包括以下內(nèi)容：
1. 原料準備：確保鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質(zhì)量，并按比例混合。
2. 高爐裝料：科學安排裝料順序，優(yōu)化熱效率。
3. 煉鐵過程監(jiān)控：控制風量、溫度和壓力，維持高爐內(nèi)穩(wěn)定運行。
4. 氣體處理：收集和利用高爐煤氣，減少環(huán)境污染。
5. 出鐵管理：安全、高效地導(dǎo)出鐵水，避免事故。
6. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，保證連續(xù)生產(chǎn)。
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學習人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓,考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負責。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準運行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設(shè)備不準亂動,機電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛C器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設(shè)紅色的安全標志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時線,因工作需要架設(shè)臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設(shè)備時,必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內(nèi),如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報警裝置。煤氣設(shè)施的計量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進行再次確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責任,保證檢修時的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時應(yīng)與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當面口頭表達,但必須有記錄。
3.3.3.4 當遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責任,擬訂改進措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負責,各區(qū)域班組長為消防管理負責人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負責人負責管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應(yīng)及時補充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法,其它人員應(yīng)會使用。
3.4.3.6 對消防設(shè)施應(yīng)隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報告當班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認制
3.5.1定義
安全確認制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ),對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析,認真檢查,以確認工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。
3.5.2確認內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標準。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認人職責
3.5.3.1 區(qū)域班組負責的工作由區(qū)域班組長負責確認,因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負責人負責確認。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當班調(diào)度進行確認,確認合格后才準開工。
3.5.3.3 因確認不到位而發(fā)生的事故,確認人必須負主要責任。
