有哪些
加工機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保加工機電源線路完好無損，接地良好。
2. 檢查加工機各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認刀具、砂輪等切割工具安裝正確，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 清理工作臺面，排除可能影響操作的雜物。
6. 根據(jù)加工材料性質(zhì)，選擇合適的加工參數(shù)。
三、運行過程
7. 啟動加工機前，確認無人處于危險區(qū)域。
8. 設(shè)備運行中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件。
9. 監(jiān)控加工過程，如遇異常立即停機，排查故障后再繼續(xù)。
四、停機與維護
10. 完成工作后，按規(guī)程順序關(guān)閉設(shè)備電源。
11. 對設(shè)備進行日常清潔保養(yǎng)，定期進行專業(yè)維護檢查。
1
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并修復，不得帶病作業(yè)。
目的和意義
加工機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得超負荷使用加工機，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
2. 在加工過程中，應保持注意力集中，避免因分心引發(fā)意外。
3. 遵循“先斷電，后操作”的原則，以防止觸電風險。
4. 新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作加工機。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對健康的影響。
7. 緊急情況下，應迅速啟動應急措施，如使用滅火器、緊急開關(guān)等。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保每一位員工的安全和企業(yè)的正常運營。
加工機安全操作規(guī)程范文
第1篇 車首加工機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查兩邊電機馬達是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知相關(guān)單位立即檢測維修。
2、裝卸模具時必須關(guān)閉電源開關(guān),加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認車首底模調(diào)好后再鎖緊車首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時,必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動,壓力是否足夠。
5、確定模具調(diào)好后,電源開關(guān)調(diào)制到手動功能位置,手動、寸動調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車試機檢測,電源制動開關(guān)調(diào)制自動功能位置進行空車試機,在試機過程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過程中機臺操作人員應當正確佩戴防護眼鏡并且在未停車時,嚴禁用手拉等徒手方式清理機臺內(nèi)加工產(chǎn)生的鋁屑,防止刮傷、絞傷事故;當班加工作業(yè)完畢后當班操作人員應及時對機臺停機進行清潔,徹底清除機臺上殘留的鋁屑。
8、當日下班必須做崗位整理和機器的日保養(yǎng),認真填寫設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開關(guān)等動力開關(guān)后方可下班。
第2篇 電火花高速小孔加工機安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認真學習使用說明書中的各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)的內(nèi)容。
2.穿戴安全防護用品。
3.作業(yè)員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機床工作時應剎緊工作臺。
5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定即最大負重。
6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調(diào)整。
7.穿孔后,要適當?shù)难娱L加工時間,使孔的出口較好。
8.加工結(jié)束,關(guān)閉脈沖開關(guān)及工作液泵,z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關(guān)關(guān)閉,卸下工件。
9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。
10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓和許可的作業(yè)員,不得隨意動用機床。
11.作業(yè)員操作前,必須對機床進行點檢。
12.機床在工作中出現(xiàn)異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。
13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。
第3篇 鎖孔槽加工機安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關(guān)、氣源開關(guān),檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除或更換,確認無誤后方可操作。
2、 啟動電機,檢查電機和刀具運行情況。
3、 根據(jù)所要加工的型材調(diào)整機械位置,比如縮孔加工位置。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關(guān)掉總電源。
第4篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據(jù)母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第5篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第6篇 母排加工機安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標準規(guī)定母排加工機安全操作規(guī)程安全操作要求
適用于公司母排加工機作業(yè)
2、工作前注意事項：
2.1、?使用母排加工機之前必須認真閱讀該型號母排加工機的《使用說明書》、《維護保養(yǎng)說明》，熟悉母排加工機的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴禁超性能使用。
2.2、每一次的電源線的變更，正常工作前必須檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。如果不一致調(diào)換任意的兩條線。
2.3、?如果室內(nèi)溫度低于0℃，油泵在工作前應空運轉(zhuǎn)5分鐘。
2.4、?在工作期間，如果油溫達到55℃或更高，操作者應停機5分鐘或更長時間以待油溫恢復正常后再繼續(xù)工作。
2.5、?保證每個裝置滑動部件的絕對清潔，并且不定期的滴加潤滑油，使得在往復運動中滑動面平穩(wěn)工作。
2.6、?沖和剪的固定板的螺栓在使用太大壓力或使用一段時間后會松動，因此，操縱者應定期的檢查，將其擰緊。
3、剪切單元的使用?：
3.1、利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。
3.2、剪切單元可以剪切3～12mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。
3.3、當剪切質(zhì)量不好時，一定要檢查刀片及剪切間隙。
4、沖孔的使用?：
4.1、在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。
4.2、在沖孔加工中，應很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、沖孔裝置能直接承受最大的力，但當受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。
4.4、注意：材料缺陷也會造成模具損壞。
4.5、當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應最好的保持平衡。
4.6、進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。
4.7、必須保證在工作臺上進行沖孔。
4.8、檢查上、下模尺是否配套。
5、折彎單元的使用?：
5.1、要給運動部分加潤滑油。
5.2、當進行折立彎加工時，應按工件所要求的寬度、厚度和角度，調(diào)整止動銷軸，放置在不同的定位孔內(nèi)。
5.3、折彎加工中，根據(jù)所要加工的材料規(guī)格、寬度、厚度通過調(diào)整止動銷軸位置，改變工件折彎角度。
5、設(shè)備保養(yǎng)與維護
5.1?、運動部位要保持清潔，每周給油以保證各單元正常工作，開機前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常及時排除后進行工作。
5.2、?機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5~10?分鐘，運行聲音無異常再進行工作。
5.3、?每周查看油箱中的液位計，油液不足時要及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。
5.4、在執(zhí)行本規(guī)程的同時，要執(zhí)行g(shù)b3787-2006 “手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程”和“手持電動工具一般安全使用規(guī)程”。
第7篇 三工位母線加工機安全操作規(guī)程
1、總則
為進一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機及母線壓花機。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺面上,利用標尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關(guān)時,上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時,按下相應的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應確保加工材料保持水平。
3.2.3 進行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下模混用,在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時,按下相應的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時應根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動,
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動模將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),動模停止前進,再次踩下腳踏開關(guān),動模將繼續(xù)前進,過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動。
3.4.2 壓花過程中嚴禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進位置,開始壓花操作,觀察壓力表達到50mpa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護
4.1 運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進行工作。
4.2 機器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運行聲音無異常再進行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機器經(jīng)長期使用,達不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗能否達到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。
第8篇 車首加工機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前必須檢查兩邊電機馬達是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知相關(guān)單位立即檢測維修。
2、裝卸模具時必須關(guān)閉電源開關(guān),加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認車首底模調(diào)好后再鎖緊車首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時,必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動,壓力是否足夠。
5、確定模具調(diào)好后,電源開關(guān)調(diào)制到手動功能位置,手動、寸動調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車試機檢測,電源制動開關(guān)調(diào)制自動功能位置進行空車試機,在試機過程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過程中機臺操作人員應當正確佩戴防護眼鏡并且在未停車時,嚴禁用手拉等徒手方式清理機臺內(nèi)加工產(chǎn)生的鋁屑,防止刮傷、絞傷事故;當班加工作業(yè)完畢后當班操作人員應及時對機臺停機進行清潔,徹底清除機臺上殘留的鋁屑。
8、當日下班必須做崗位整理和機器的日保養(yǎng),認真填寫設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開關(guān)等動力開關(guān)后方可下班。
第9篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
1. 機床的零部件要連接可靠，在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護裝置。
4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機床機架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機內(nèi)連接處不受力。
11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機床要有明顯的接地標志，機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
第10篇 套圈溝超精加工機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司套圈溝超精加工機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”、“四會”,按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開機前應按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。
3.1.4 工作前應根據(jù)工件的大小及工藝要求調(diào)整好液壓定心油壓力、工件軸轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩速度、超精加工時間等。
3.1.5 工作時,壓力表應處于卸荷狀態(tài)。
3.1.6 油泵轉(zhuǎn)速調(diào)整,應先使節(jié)流閥置于最大流量位置,再調(diào)整溢流閥壓力,以避免壓力過高而造成溫升過高。
3.1.7 油泵轉(zhuǎn)速嚴禁超過1500轉(zhuǎn)/分。
3.1.8 除液壓系統(tǒng)外,其它部位的調(diào)整不得在任何電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。
3.1.9 機床工件軸、擺動主動軸、擺動軸都設(shè)有向心推力球軸承,其間隙都已調(diào)好,需調(diào)整時應修磨補償環(huán),并保證適當?shù)念A緊力;濾油器破損時應及時更換。
3.1.10 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力,防止系統(tǒng)內(nèi)進入空氣,注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)常保持油液清潔,油質(zhì)良好。
3.1.11 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車檢查。
3.1.12 每工作150小時以上,應清洗液壓泵濾油器,每工作1500小時,清洗更換大皮帶輪的鋰基潤滑油。
3.1.13 工作完畢下班時,應擦拭設(shè)備,切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前,檢查各部位是否加油,緊固各部位防護罩螺釘。
3.2.2 開機空轉(zhuǎn)3分鐘,檢查電機、油泵、傳動帶(皮帶)工作是否正常。
3.2.3 選用相應的油石夾持器,油石兩側(cè)加紙墊,緊固安裝。
3.2.4 開機時,操作者不得離機,如異常,應即停機檢查。
第11篇 數(shù)控木工綜合加工機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
數(shù)控木工綜合加工機
3、采用數(shù)控木工綜合加工機開孔時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3注意貼于機床上的所有安全警示標貼,按照說明書中的要求搬運與安裝機床。
3.4機床的工作環(huán)境,電源,氣源應符合使用說明書中的要求。
3.5操作機床之前,須先確定機床的所有安全防護裝置都正常。
3.6按照使用說明書要求,正確選用并安裝刀具及零配件。
3.7操作機床之前,先確定機器及刀具旋向正確。
3.8確認加工材料及尺寸范圍符合使用說明書中的要求。
3.9機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開。
4.0嚴格按照使用說明書中的操作說明使用,調(diào)整,維護機床,確保人身與設(shè)備安全。
