- 目錄
有哪些
三工位母線加工機(jī)是一種高效能的電氣設(shè)備，主要用于銅、鋁排等母線的剪切、折彎和沖孔等加工。其主要組成部分包括剪切單元、折彎單元和沖孔單元，每個(gè)單元都具有獨(dú)立的操作系統(tǒng)和安全裝置。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作員在使用三工位母線加工機(jī)時(shí)的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)也保護(hù)操作人員的生命安全和身體健康，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接可靠。
2. 設(shè)備操作：
- 使用剪切單元時(shí)，確保材料厚度在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免過載使用。
- 折彎單元操作時(shí)，根據(jù)圖紙精確設(shè)定折彎角度，避免過度折彎導(dǎo)致材料斷裂。
- 沖孔單元使用時(shí)，選擇合適的模具，確保模具與母線對(duì)準(zhǔn)后再進(jìn)行沖壓。
3. 安全措施：
- 操作過程中，保持雙手遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止擅自調(diào)整或清理設(shè)備內(nèi)部，防止觸電或機(jī)械傷害。
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，減少金屬碎片飛濺可能造成的傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備上的金屬屑和灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或設(shè)備性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 新操作員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 每次更換任務(wù)或工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)重新確認(rèn)操作步驟，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。
- 若發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并及時(shí)撥打急救電話。
7. 記錄與報(bào)告：
- 操作完成后，做好設(shè)備使用記錄，包括操作時(shí)間、加工數(shù)量、故障情況等。
- 對(duì)于設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并詳細(xì)記錄，以便分析原因并采取預(yù)防措施。
以上操作規(guī)程旨在為操作三工位母線加工機(jī)提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、總則
為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺(tái)面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請(qǐng)檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動(dòng),造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動(dòng),
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動(dòng)模將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),動(dòng)模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開關(guān),動(dòng)模將繼續(xù)前進(jìn),過程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動(dòng)模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動(dòng)模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動(dòng)。
3.4.2 壓花過程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動(dòng)手柄至前進(jìn)位置,開始?jí)夯ú僮?觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動(dòng)操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動(dòng)?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動(dòng)模離開母線約30mm后,可扳動(dòng)操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動(dòng)模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
4.1 運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。
4.2 機(jī)器長期未用(超過兩周),再次啟動(dòng)時(shí),要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤滑,機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運(yùn)行聲音無異常再進(jìn)行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機(jī)器經(jīng)長期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請(qǐng)調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。
