潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程8篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)潛孔鉆機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，精確確定鉆孔位置和角度。

4. 操作啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：在鉆孔過程中，時(shí)刻關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保潛孔鉆機(jī)的安全、高效運(yùn)作，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁無人看守，以防突發(fā)狀況。

3. 檢查鉆桿連接處是否緊固，防止鉆桿松動(dòng)導(dǎo)致事故。

4. 遇到硬巖或其他異常情況時(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，避免損壞鉆頭。

5. 鉆孔時(shí)，注意觀察孔內(nèi)涌水、涌泥等現(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)處理。

6. 操作期間，禁止在鉆機(jī)附近堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。

7. 定期檢查液壓油和冷卻液的液位，保持充足，防止過熱或液壓系統(tǒng)失效。

8. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉所有閥門，并做好設(shè)備防護(hù)，以防雨水或塵土侵入。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)操作人員以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，確保施工安全和設(shè)備完好。

潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.進(jìn)行作業(yè)時(shí),作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。

2.作業(yè)前對(duì)潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。

3.對(duì)各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。

5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

6.孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。

7.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

9.起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。

第2篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程

1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，必須配有司機(jī)和助手各一人，并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時(shí)，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機(jī)械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個(gè)階段上，潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對(duì)，必須錯(cuò)開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí)，須遵守下列規(guī)定：

(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng)；

(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí)，不準(zhǔn)有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前，應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機(jī)構(gòu)，皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤滑情況；

(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；

(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動(dòng)機(jī)室休息。

6、每次起落立架時(shí)，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí)，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。

10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí)，須有5倍的安全系數(shù)。

11、移動(dòng)電纜時(shí)，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí)，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時(shí)，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止，并把閘關(guān)好。

14、距階段邊緣小于2.5米時(shí)，不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī)，在這種情況下，潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后，首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí)，必須切斷電源，禁止帶電修理機(jī)器部件。

第3篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

三、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)、隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

四、開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

七、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

第4篇 yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程

（1）鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，檢查各部件、零件有無缺損再進(jìn)行組裝和加油。

（2）先把滑架的兩個(gè)前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。

（3）馬達(dá)與膠管聯(lián)接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開管路氣閥數(shù)秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進(jìn)行聯(lián)接。

（4）檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。

（5）油霧器內(nèi)裝適量30#機(jī)油。

（6）氣動(dòng)控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。

（7）準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行空載試車。

①開孔

將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動(dòng)馬達(dá)，待空載正常后再慢慢開啟推進(jìn)氣缸，使釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進(jìn)氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進(jìn)。待釬頭鉆進(jìn)100毫米左右時(shí)，使鉆具始終保持一定推進(jìn)力，同時(shí)注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。

②接桿

鉆完第一根鉆桿后，停止氣動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進(jìn)，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

③卸桿

當(dāng)鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時(shí)，停止回轉(zhuǎn)，用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)卸桿器，使鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽對(duì)正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個(gè)扁槽對(duì)正卸桿器的長方槽，插入另一個(gè)叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個(gè)叉子帶動(dòng)鉆桿后退。（可用馬達(dá)慢速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)，切不可反轉(zhuǎn)）當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽與卡釬器的長方槽對(duì)正時(shí)，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對(duì)正下一根鉆桿尾端的第一個(gè)扁槽，然后重復(fù)以上動(dòng)作，依次卸下鉆桿。

操作注意事項(xiàng)

（1）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作方法后，方可獨(dú)立操作。

（2）在接通壓縮空氣（即送風(fēng)）前，操作閥必須置于“停”的位置上。

（3）鉆機(jī)必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機(jī)倒地。

（4）在進(jìn)給過程中，嚴(yán)禁突然、快速開啟推動(dòng)氣缸，以免頂起鉆機(jī)，造成事故。

（5）隨時(shí)注意檢查氣動(dòng)馬達(dá)的潤滑情況。

（6）隨時(shí)注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。

（7）鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。

（8）鉆機(jī)式作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（9）加接鉆桿時(shí)，要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機(jī)體引發(fā)故障。

第5篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。

3．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。

4．開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，

應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

7．鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時(shí)間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

第6篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點(diǎn)，條件不具備時(shí)應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

3、遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架，嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。

4、如較長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時(shí)，禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)。

6、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。

第7篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng)，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動(dòng)部分是否靈活。

1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。

1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調(diào)整好后，開動(dòng)鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1．7 換桿時(shí)，注意動(dòng)作要緩慢，正確連接，并隨時(shí)檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí)，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過。

2．2司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時(shí)，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報(bào)廢，物品損失。

3、日常維護(hù)

3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí)，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。

3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，使用時(shí)不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動(dòng)比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。

3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理，特別沖擊器要及時(shí)清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3．6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時(shí)排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機(jī)檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機(jī)人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí)，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。

5．3對(duì)工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。

第8篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。

3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。

4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),

應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。