潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底注意事項
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作潛孔鉆機。
2. 遵守工地安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)狀況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
4. 不得在惡劣天氣下進行鉆孔作業(yè)，如雷雨、大風等。
5. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)工程目標時，保障每個人的生命安全。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 確保工作現(xiàn)場無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 操作時保持穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導致設備損壞。
3. 安全操作：
- 佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆孔時，確保無人站在鉆孔路徑上，避免飛濺物傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清潔鉆機，及時清理塵土和碎屑。
- 定期進行潤滑，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 存放應急工具，如滅火器、急救箱，并定期檢查有效性。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止私自修理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文件記錄：
- 記錄每次作業(yè)的詳細情況，包括作業(yè)時間、地點、設備狀態(tài)等，便于追蹤和改進。
8. 遵守法規(guī)：
- 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保作業(yè)符合相關規(guī)定。
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程是保障工程順利進行的關鍵，每位操作人員都應嚴格遵守，將安全放在首位，確保人機和諧共存，實現(xiàn)高效、安全的施工目標。
篇3
1. 避免超負荷工作，防止電機過熱，導致設備損壞。
2. 不得在鉆孔過程中調整鉆具，以免發(fā)生意外。
3. 在鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力，避免因過大壓力導致鉆桿斷裂。
4. 注意通風，防止塵埃積聚，必要時采取防塵措施，保障操作人員的呼吸健康。
5. 作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
7. 鉆孔完畢后，將鉆具降至地面，斷開電源，避免無人值守時設備自行啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應將安全視為首要任務，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，我們可以共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 在操作前，務必熟悉鉆機的性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況如劇烈震動、異響等，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛，以防鉆頭斷裂或設備受損。
4. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，將鉆機妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全規(guī)定，如佩戴反光服、設置警示標志等，確保作業(yè)環(huán)境安全。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行操作，保證精神狀態(tài)良好。
7. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，需特別小心，采取必要的防護措施。
8. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保施工安全和設備的長久使用。通過規(guī)范操作，我們不僅可以避免潛在的風險，還能提高工程質量和效率，實現(xiàn)雙贏。
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。
12．應經(jīng)常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。
13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
