風(fēng)機工安全操作規(guī)程8篇

有哪些

風(fēng)機工安全操作規(guī)程

風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機設(shè)備操作任務(wù)時的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的順利進行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查風(fēng)機設(shè)備的各個部件是否完好無損，包括電機、軸承、傳動裝置和控制系統(tǒng)。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。

- 檢查風(fēng)機的潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常，避免過載。

- 設(shè)備運行中，監(jiān)聽有無異常噪音，觀察振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

- 定期檢查溫度計，確保設(shè)備運行溫度在允許范圍內(nèi)。

3. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。

- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導(dǎo)致事故。

- 每次停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接觸帶電設(shè)備前，務(wù)必斷開電源，避免觸電。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場，采取措施修復(fù)。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解風(fēng)機設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。

- 記錄每次操作過程中的異常情況和維護保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

目的和意義

風(fēng)機工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的問題，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故，從而提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

注意事項

1. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞，以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。

2. 不得在風(fēng)機運行過程中進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。

3. 熟悉并遵守所有警示標(biāo)識，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

4. 遵循交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

5. 遇到不明白的操作步驟或設(shè)備異常，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行處理。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位風(fēng)機工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

風(fēng)機工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1、開機前檢查壓風(fēng)機、馬達、電器開關(guān)、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。

2、上班時對壓風(fēng)機各潤滑部位進行檢查,注油,保持潤滑良好。

3、堅守工作崗位,注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如響聲、溫度等不正常,應(yīng)立即停檢查處理。

4、壓風(fēng)機開動時要保證冷卻水供應(yīng)。

5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況,并對安全閥、壓力表進行定期檢查,風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。

6、嚴(yán)禁在電機上吹烤衣服,也不準(zhǔn)在機房堆放易燃易爆物品用雜物。

7、認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,保持機房及設(shè)備清潔衛(wèi)生,設(shè)備的安全裝置好齊全完好。

8、禁止無關(guān)人員進入機房內(nèi)。

第2篇 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1、開車時必須戴絕緣手套。禁止用濕手操作電氣開關(guān)，啟動前要先檢查配電盤上的儀表是否正常，電機和扇風(fēng)機周圍是否有障礙物，用起動補償器停、開車。

2、扇風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)維修和試擦運轉(zhuǎn)部分、電氣部分、裸露的轉(zhuǎn)動部分要設(shè)防護罩，并保持完好。

3、電機不得超過額定電流、電壓不得低于額定電壓的10%。

4、必須熟練反風(fēng)裝置的操作，保證在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。

5、扇風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時不得直接啟動逆向運轉(zhuǎn)。

6、扇風(fēng)機的啟動裝置不得安裝在風(fēng)機前面或后面5米內(nèi)，必須安裝在風(fēng)機的側(cè)面2米以外比較干燥的地方。

7、在檢修風(fēng)機時，必須切斷電源，并掛有明顯標(biāo)志。

第3篇 風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、機組啟動前的準(zhǔn)備工作

1、按電動機說明書的要求,做好電動機啟動前的準(zhǔn)備。

2、檢查機組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切均正常。

3、檢查潤滑油應(yīng)符合22#汽輪機油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準(zhǔn)備一定量的潤滑油。

4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻,無泄漏現(xiàn)象。

5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。

6、檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用。對進氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道中的閘閥。

7、對機組進行盤車,應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。

8、檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。

(1)主電動機與電機油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動,主電動機拉閘停車時,電動油泵自動啟動運轉(zhuǎn)。

(2)軸承溫度≥60℃時,發(fā)出聲、光預(yù)報信號;軸承溫度≥75℃時,發(fā)出聲、光緊急信號, 主電動機連鎖自動停車。

(3)潤滑系統(tǒng)主進油管油壓≤0.7kgf/cm2時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機連鎖自動停車。

二、機組的啟動

1、啟動電動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常。

2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5kgf/cm2

3、檢查進入軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱。

4、機組在啟動過程中要仔細聽機組各機體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時,應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正?，F(xiàn)象的原因。

5、主電動機達到額定轉(zhuǎn)速時,主油泵開始正常工作,則應(yīng)停止電動油泵工作,此時油壓應(yīng)不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。

6、冷油器出口溫度達到40℃時,應(yīng)打開冷油器進水管路上的閘閥,對冷油器供水,保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

7、觀察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。

8、機組在無負荷運行正常后,逐漸開啟進氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時機組即可投入生產(chǎn)運行。

三、機組運行時的維護

1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時,應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。

2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時,連鎖自動啟動油泵,以恢復(fù)正常。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量,保持進入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。

4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機組安裝第一次運行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求,經(jīng)過濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時更換新油。

5、定期清洗濾油器和冷油器。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進油管接合處的嚴(yán)密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。

7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時,應(yīng)及時找出原因并排除之。

第4篇 鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進行交接班,接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2. 開、停機必須聽從高爐的通知。

3. 其它人員不準(zhǔn)進入本崗位。

4. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負荷停電。

6. 倒風(fēng)機時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。

第5篇 風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認(rèn)真做好運行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第6篇 除塵風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機械設(shè)備時必須掛牌停電、停機。

下列情況必須緊急停機

(1)風(fēng)機、電機、機殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。

(4)風(fēng)機及電機的軸向竄動加大。

停機后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護。

2、各種專用工具在使用前進行安全確認(rèn)。

3、啟動風(fēng)機前,全面檢查轉(zhuǎn)動部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。

4、風(fēng)機運行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動作準(zhǔn)確,作業(yè)點要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時,要先停機。切斷電源,掛牌后方可進行工作。

7、機房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊,經(jīng)登記后方可進入。

第7篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求：

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（風(fēng)機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風(fēng)機，經(jīng)加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。

2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機運行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括：

（1）煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。

（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

（3）鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通，每班用蒸汽清掃一次。

（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。

（5）風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。

（7）停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機，事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。

5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。

（三）鼓風(fēng)機啟動：停機、換機操作

1、開機操作：

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請電工檢查風(fēng)機電路，鉗工檢查風(fēng)機是否完好。

②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。

③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。

⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機，迅速全開煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風(fēng)機吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。

⑨風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。

2、鼓風(fēng)機停機操作：

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。

③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。

④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機的換機操作：

①換機前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機準(zhǔn)備。

②詳細檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。

③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。

⑤啟動備用風(fēng)機，并逐漸全開出口閥、進口閥。

⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。

（四）初冷塔德開、停及換塔操作：

1、初冷塔的開工：

（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。

（3）當(dāng)初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。

（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開或換塔操作：

（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進出口閥。

（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風(fēng)機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機。

3、生產(chǎn)中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機。

4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機，停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，無需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程：

1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力，嚴(yán)禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，停止焦?fàn)t加熱。

5、負壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機，未經(jīng)詳細檢查的風(fēng)機嚴(yán)禁啟動。

7、嚴(yán)禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。

8、風(fēng)機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機。

9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后

開塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風(fēng)機，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機。

12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機。

13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。

15、機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第8篇 通風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)機工應(yīng)嚴(yán)守工作崗位,風(fēng)機運行期間不得隨著離開機房。

2、開車前應(yīng)對通風(fēng)機及其附屬設(shè)備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、盤車2~3圈,無異?，F(xiàn)象允許開車。

4、通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,運行應(yīng)平穩(wěn),無震動,聲音和溫度應(yīng)正常。

5、通風(fēng)機不得超負荷運行,定時檢查運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)結(jié)螺栓的堅固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、風(fēng)機檢修應(yīng)斷電停機,若正常運行時突然停機應(yīng)查明情況,未查明情況前不能送電。

7、長期停用或檢修后,風(fēng)機應(yīng)通過一定時間的試車,方許正式投入運行。

8、搞好日常的維護保養(yǎng)及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

9、在雷電天氣后,及時檢查風(fēng)機跳閘情況,如跳閘應(yīng)檢查后及時送電。