風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程8篇

有哪些

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備操作任務(wù)時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常，避免過(guò)載。

- 設(shè)備運(yùn)行中，監(jiān)聽有無(wú)異常噪音，觀察振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查溫度計(jì)，確保設(shè)備運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。

- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導(dǎo)致事故。

- 每次停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接觸帶電設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免觸電。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，采取措施修復(fù)。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解風(fēng)機(jī)設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。

- 記錄每次操作過(guò)程中的異常情況和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

目的和意義

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的問(wèn)題，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故，從而提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。

2. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 熟悉并遵守所有警示標(biāo)識(shí)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

4. 遵循交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 遇到不明白的操作步驟或設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行處理。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位風(fēng)機(jī)工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查壓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、電器開關(guān)、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查處理。

2、上班時(shí)對(duì)壓風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查,注油,保持潤(rùn)滑良好。

3、堅(jiān)守工作崗位,注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如響聲、溫度等不正常,應(yīng)立即停檢查處理。

4、壓風(fēng)機(jī)開動(dòng)時(shí)要保證冷卻水供應(yīng)。

5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況,并對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行定期檢查,風(fēng)包壓力不許超過(guò)規(guī)定壓力。

6、嚴(yán)禁在電機(jī)上吹烤衣服,也不準(zhǔn)在機(jī)房堆放易燃易爆物品用雜物。

7、認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生,設(shè)備的安全裝置好齊全完好。

8、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)。

第2篇 主扇風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車時(shí)必須戴絕緣手套。禁止用濕手操作電氣開關(guān)，啟動(dòng)前要先檢查配電盤上的儀表是否正常，電機(jī)和扇風(fēng)機(jī)周圍是否有障礙物，用起動(dòng)補(bǔ)償器停、開車。

2、扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)維修和試擦運(yùn)轉(zhuǎn)部分、電氣部分、裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要設(shè)防護(hù)罩，并保持完好。

3、電機(jī)不得超過(guò)額定電流、電壓不得低于額定電壓的10%。

4、必須熟練反風(fēng)裝置的操作，保證在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。

5、扇風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得直接啟動(dòng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、扇風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)裝置不得安裝在風(fēng)機(jī)前面或后面5米內(nèi)，必須安裝在風(fēng)機(jī)的側(cè)面2米以外比較干燥的地方。

7、在檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，必須切斷電源，并掛有明顯標(biāo)志。

第3篇 風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書的要求,做好電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

2、檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切均正常。

3、檢查潤(rùn)滑油應(yīng)符合22#汽輪機(jī)油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準(zhǔn)備一定量的潤(rùn)滑油。

4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無(wú)阻,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置及其靈敏性。

6、檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用。對(duì)進(jìn)氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道中的閘閥。

7、對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車,應(yīng)無(wú)磨刮現(xiàn)象。

8、檢查并調(diào)整機(jī)組的所有連鎖裝置。

(1)主電動(dòng)機(jī)與電機(jī)油泵的連鎖。主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后方能合閘啟動(dòng),主電動(dòng)機(jī)拉閘停車時(shí),電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)軸承溫度≥60℃時(shí),發(fā)出聲、光預(yù)報(bào)信號(hào);軸承溫度≥75℃時(shí),發(fā)出聲、光緊急信號(hào), 主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車。

(3)潤(rùn)滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓≤0.7kgf/cm2時(shí),發(fā)出聲、光緊急信號(hào),主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車。

二、機(jī)組的啟動(dòng)

1、啟動(dòng)電動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻,油箱中的油位是否正常。

2、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5kgf/cm2

3、檢查進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油冷卻或加熱。

4、機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動(dòng)和響聲時(shí),應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正?，F(xiàn)象的原因。

5、主電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),主油泵開始正常工作,則應(yīng)停止電動(dòng)油泵工作,此時(shí)油壓應(yīng)不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。

6、冷油器出口溫度達(dá)到40℃時(shí),應(yīng)打開冷油器進(jìn)水管路上的閘閥,對(duì)冷油器供水,保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

7、觀察鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)膨脹是否正常。

8、機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開啟進(jìn)氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時(shí)機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

三、機(jī)組運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測(cè)機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承震動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)或不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。

2、經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時(shí),連鎖自動(dòng)啟動(dòng)油泵,以恢復(fù)正常。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進(jìn)水量,保持進(jìn)入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。

4、定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量。在機(jī)組安裝第一次運(yùn)行200小時(shí)后更換潤(rùn)滑油。經(jīng)檢定潤(rùn)滑油符合性能要求,經(jīng)過(guò)濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時(shí)更換新油。

5、定期清洗濾油器和冷油器。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管接合處的嚴(yán)密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。

7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)找出原因并排除之。

第4篇 鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。

3. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。

4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

6. 倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位人員要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。

第5篇 風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗(yàn)電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時(shí)必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備處于安全狀態(tài),同時(shí)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí),必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第6篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過(guò)環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

第7篇 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求：

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動(dòng)機(jī)溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過(guò)焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來(lái)自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：

（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。

（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通，每班用蒸汽清掃一次。

（4）設(shè)備、管道、閥門有無(wú)破裂、漏氣現(xiàn)象。

（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動(dòng)時(shí)，先開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時(shí)先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時(shí)排出分離氨水。

（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：停機(jī)、換機(jī)操作

1、開機(jī)操作：

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請(qǐng)電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。

②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。

③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。

⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開煤氣入口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí)，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng)，地角螺栓有無(wú)松動(dòng)等。

⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò) 3次。

2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。

③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時(shí)切斷電源。

④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：

①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。

②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。

③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá) 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。

⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。

⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí)，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時(shí)，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。

（四）初冷塔德開、停及換塔操作：

1、初冷塔的開工：

（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。

（3）當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。

（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時(shí)（大于 40℃時(shí)）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時(shí)（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開或換塔操作：

（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。

（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過(guò) 4小時(shí)，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時(shí)，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停電超過(guò) 4小時(shí)以上時(shí)，按開工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時(shí)，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程：

1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對(duì)工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時(shí)，既形成爆炸氣體，如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止焦?fàn)t加熱。

5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無(wú)安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

9、長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時(shí)，必須先開塔前進(jìn)口閥，后

開塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。

13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。

15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第8篇 通風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)機(jī)工應(yīng)嚴(yán)守工作崗位,風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間不得隨著離開機(jī)房。

2、開車前應(yīng)對(duì)通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、盤車2~3圈,無(wú)異常現(xiàn)象允許開車。

4、通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),無(wú)震動(dòng),聲音和溫度應(yīng)正常。

5、通風(fēng)機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行,定時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)結(jié)螺栓的堅(jiān)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、風(fēng)機(jī)檢修應(yīng)斷電停機(jī),若正常運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)應(yīng)查明情況,未查明情況前不能送電。

7、長(zhǎng)期停用或檢修后,風(fēng)機(jī)應(yīng)通過(guò)一定時(shí)間的試車,方許正式投入運(yùn)行。

8、搞好日常的維護(hù)保養(yǎng)及機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

9、在雷電天氣后,及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)跳閘情況,如跳閘應(yīng)檢查后及時(shí)送電。