風(fēng)機工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷鼓風(fēng)機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實基礎(chǔ)。
篇2
本規(guī)程旨在確保風(fēng)機工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強團隊協(xié)作能力。
篇4
本規(guī)程旨在保障鼓風(fēng)機工的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，同時也有利于維護工作環(huán)境的安全和諧，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇5
風(fēng)機工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的問題，避免因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故，從而提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
篇6
初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于預(yù)防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
篇7
本操作規(guī)程旨在確保風(fēng)機設(shè)備的安全、高效運行，減少因操作不當引發(fā)的故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，保障工作人員的生命安全，避免因誤操作造成的意外傷害。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范除塵風(fēng)機的操作流程，提高工作效率，確保工人的安全，預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生。通過嚴格遵守這些規(guī)定，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的健康。
篇9
除塵風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是清除工藝過程中產(chǎn)生的粉塵，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和員工健康。執(zhí)行本規(guī)程的目的在于：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因錯誤操作導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，延長風(fēng)機的使用壽命，降低設(shè)備更換成本。
3. 確保安全：遵循安全操作規(guī)定，預(yù)防工傷事故，保護員工生命安全。
4. 符合環(huán)保法規(guī)：有效控制粉塵排放，滿足環(huán)保標準，避免環(huán)境污染。
篇10
風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)機設(shè)備的操作流程，保障員工的生命安全，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防潛在的危險，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)，從而提升企業(yè)整體運營效益。
篇11
風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障風(fēng)機操作人員的生命安全，預(yù)防工作場所的意外事故，提高生產(chǎn)效率，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，降低維修成本，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范壓風(fēng)機的操作行為，預(yù)防因誤操作或設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，提高設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可降低生產(chǎn)風(fēng)險，保護員工健康，同時也有助于企業(yè)建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升整體運營效益。
篇13
主扇風(fēng)機工操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保障礦山通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時提高工作效率，降低運營成本。通過規(guī)范操作，減少人為錯誤，保證作業(yè)人員的安全，提升企業(yè)整體管理水平。
篇14
主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止因操作不當導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇15
本規(guī)程旨在保障通風(fēng)機工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)質(zhì)量，維護員工的生命安全，同時也有利于企業(yè)的穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益。
風(fēng)機工安全操作規(guī)程范文
一、機組啟動前的準備工作
1、按電動機說明書的要求,做好電動機啟動前的準備。
2、檢查機組所有螺栓是否把緊,并檢查確認一切均正常。
3、檢查潤滑油應(yīng)符合22#汽輪機油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準備一定量的潤滑油。
4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻,無泄漏現(xiàn)象。
5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用。對進氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道中的閘閥。
7、對機組進行盤車,應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。
8、檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。
(1)主電動機與電機油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動,主電動機拉閘停車時,電動油泵自動啟動運轉(zhuǎn)。
(2)軸承溫度≥60℃時,發(fā)出聲、光預(yù)報信號;軸承溫度≥75℃時,發(fā)出聲、光緊急信號, 主電動機連鎖自動停車。
(3)潤滑系統(tǒng)主進油管油壓≤0.7kgf/cm2時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機連鎖自動停車。
二、機組的啟動
1、啟動電動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常。
2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5kgf/cm2
3、檢查進入軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱。
4、機組在啟動過程中要仔細聽機組各機體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時,應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正?，F(xiàn)象的原因。
5、主電動機達到額定轉(zhuǎn)速時,主油泵開始正常工作,則應(yīng)停止電動油泵工作,此時油壓應(yīng)不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。
6、冷油器出口溫度達到40℃時,應(yīng)打開冷油器進水管路上的閘閥,對冷油器供水,保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。
7、觀察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。
8、機組在無負荷運行正常后,逐漸開啟進氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時機組即可投入生產(chǎn)運行。
三、機組運行時的維護
1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時,應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。
2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時,連鎖自動啟動油泵,以恢復(fù)正常。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量,保持進入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。
4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機組安裝第一次運行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求,經(jīng)過濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時更換新油。
5、定期清洗濾油器和冷油器。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進油管接合處的嚴密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。
7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時,應(yīng)及時找出原因并排除之。
