冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
篇2
冷鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于預(yù)防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門,確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。
5、每兩小時(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。
7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
序號(hào)
設(shè)備名稱
型號(hào)
臺(tái)數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風(fēng)機(jī)
armh-650m
3
冷鼓工段
電氣防爆等級e_diibt4
2
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平頂v全=10.4m3
3
鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循環(huán)泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防護(hù)等級ip55
5
下段冷凝液循環(huán)泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防護(hù)等級ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平頂v全=1.5m3
8
桿泵
流量20-303泵長3m
1
自動(dòng)放散
9
桿泵
流量20-303泵長1.5m
1
食堂
四、操作規(guī)程
(一)鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程
1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:
1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。
1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。
1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。
1.10真實(shí)填寫記錄。
2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:
2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開,同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。
2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
3、突然停機(jī)、停電操作:
3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。
4、來電操作程序:
4.1 來電開工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。
4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作)。
4.4 正常后填寫原因記錄(備查)
(二)初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。
1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。
2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修
3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求
3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵
五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃
13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時(shí)間規(guī)定
1.1 進(jìn)廠時(shí)間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時(shí)間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時(shí)間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀(jì)律:
4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。
4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。
4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。
4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,逐級匯報(bào)。
4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。
6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。
3、鼓風(fēng)機(jī)操作
啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
4、離心泵操作
啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無松動(dòng),潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;
2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;
(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:
(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。
(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。
(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。
(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。
