有哪些
干燥崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干燥機已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查蒸汽供應系統(tǒng)是否正常，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
3. 確認電控系統(tǒng)運行良好，無異常報警。
二、物料處理
1. 根據(jù)產品特性，設定合適的干燥溫度和時間。
2. 均勻投放物料，避免堆積造成局部過熱。
3. 定期檢查物料干燥程度，適時調整干燥參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，持續(xù)觀察干燥機運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
2. 如有異常聲音或振動，立即停機排查故障。
3. 保持設備周圍環(huán)境整潔，防止粉塵積累。
四、結束與保養(yǎng)
1. 干燥結束后，關閉電源和蒸汽源，進行設備冷卻。
2. 清理設備內部，防止物料殘留影響下次使用。
3. 定期進行設備維護，如潤滑、更換磨損部件。
目的和意義
干燥崗位的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效與產品質量。通過規(guī)范操作，可以：
1. 防止設備損壞，延長使用壽命。
2. 保證物料干燥的一致性和穩(wěn)定性，提高產品質量。
3. 減少能源浪費，提高生產效率。
4. 保障員工安全，降低職業(yè)健康風險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 遵守安全生產規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備。
3. 不得擅自更改設備參數(shù)，如有需求應上報并得到批準后執(zhí)行。
4. 在設備運行中，禁止進行清潔或其他可能干擾設備運行的動作。
5. 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告，不得強行運行設備。
6. 注意物料的濕度和溫度變化，避免過度干燥導致物料損失。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活調整，以確保干燥過程的順利進行。每位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
干燥崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第2篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
1執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、設備運轉前檢查各部位零部件的齊全緊固，不得有松動。
3、保證風機軸承冷卻水通暢無阻，無水的情況下不得啟動風機。
4、風機運轉前必須關閉風門，啟動后必須在運轉正常的情況下才可打開風門。
5、經(jīng)常檢查潤滑部位，按潤滑要求定質、定量、定點。定人潤滑。
6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動引風機、斗式提升機、烘干筒的出料皮帶、烘干轉筒、烘干筒的進料皮帶機，待潤滑良好運轉正常無異常音響后方可給原料貯運人員發(fā)出上料信號。
7、機器運轉后巡檢人工要巡視檢查，監(jiān)視機器的工作情況，如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工，立即停機，待處理好后方可再次啟動。
8、停機或檢修時不得一人進入烘干筒、貯料倉及熱風管道內。必須進入時要報告班組長，然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋，開啟引風機待烘干筒、貯料倉及熱風管道內co氣體排空停機后，一人在外監(jiān)護，一人方可進入上述部位，以確保安全。
9、檢修設備時，要執(zhí)行工作票制，切斷電源，掛上標記。未經(jīng)檢修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
10、各運轉部位軸承和電機溫度不得高于65℃。
第3篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：控制槽內料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內料液打入干燥塔內噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風（由熱風爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產品包裝后送入成品庫存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關閉送料泵，然后關閉天然氣管道。
4.2? 確保出風溫度低于50℃時，方能關閉供油泵、吸油泵，然后關閉引風，關閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項
5.1? 停車操作嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時，出風溫度須低于50℃，方能關閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動、停止送料泵時，須勻速操作。
第4篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風爐
1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉與生產情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴禁強行開車。
2、預熱前對爐內煤層進行調整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡工作；并確認調速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉中，發(fā)現(xiàn)設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風機
1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。
2、運轉中，嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。
4、電器設備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認無誤。
3、在高壓刀開關前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉換高壓刀開關。
4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認無電。
5、進入電場內作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。
第5篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1、司爐工必須持證上崗。
2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時間。
3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時間的先后拉入烘房干燥,一車不得超過80張。
4、掛簾時,掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。
5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過4張。
6、根據(jù)膠水干燥情況,及時調整運轉速度,待竹簾干燥達標后方可出料,并送入預固化車間。
第6篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運行轉子。
c.啟動運行期間,必須將轉動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉子內的空氣。
d.停止運行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機內的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護時必須按壓力容器相關規(guī)定進行。當操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
第7篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑干燥崗位的生產操作
3、內容
3.1 生產前的準備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風溫度下 降至45℃左右時，關閉風機。
3.2.5關閉排風口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關閉脈沖開關,啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉料桶中,轉至下步工序。
3.2.7操作必須按生產記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機,手機等火源進入生產現(xiàn)場。
4.2所有生產區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品，生產過程中防止燙傷和機械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達不到規(guī)定時，干燥時間將適當延長，如影響產品質量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進行處理。
5.2若進出空氣濾網(wǎng)阻塞，風量太小時，應及時清潔濾網(wǎng)。
第8篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結經(jīng)驗教 訓，落實好安全措施。
