干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
氯氣冷卻干燥崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多步驟操作，主要包括氯氣的冷卻、除濕和干燥。以下是該崗位的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保冷卻塔、干燥器、管道及閥門處于良好工作狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 啟動冷卻系統(tǒng)：打開冷卻水閥，啟動冷卻循環(huán)泵，調(diào)節(jié)冷卻水流速至合適范圍。
3. 氯氣輸入：緩慢打開氯氣進口閥，確保氯氣平穩(wěn)進入冷卻系統(tǒng)。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氯氣溫度變化，保持在設定的安全范圍內(nèi)。
5. 干燥處理：氯氣通過干燥劑床層進行除濕，定期更換干燥劑以保證效果。
6. 氣體排放：干燥后的氯氣經(jīng)出口閥排出，注意壓力穩(wěn)定，防止突然波動。
7. 廢氣處理：未達標的氯氣應通過廢氣處理裝置進行處理，符合排放標準后排放。
8. 停止操作：完成生產(chǎn)任務后，逐步關(guān)閉各閥門，停機并關(guān)閉冷卻水供應。
篇2
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
蒸汽干燥是一種廣泛應用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要涉及化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查蒸汽干燥設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認蒸汽源已關(guān)閉，防止意外啟動。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 設備啟動：
- 打開蒸汽閥門，緩慢引入蒸汽，防止水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力表，保持在設備允許的工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動干燥機，按照設定程序進行。
3. 干燥過程：
- 定期檢查設備運行狀況，如溫度、濕度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度，適時調(diào)整蒸汽輸入量。
- 遵守停機規(guī)定，不可隨意中斷干燥過程。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即切斷電源和蒸汽源。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
- 緊急情況時，啟動應急預案，疏散人員。
5. 停機與維護：
- 完成干燥后，逐步降低蒸汽供應，直至完全關(guān)閉。
- 清理設備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇3
干燥崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干燥機已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查蒸汽供應系統(tǒng)是否正常，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 確認電控系統(tǒng)運行良好，無異常報警。
二、物料處理
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性，設定合適的干燥溫度和時間。
2. 均勻投放物料，避免堆積造成局部過熱。
3. 定期檢查物料干燥程度，適時調(diào)整干燥參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，持續(xù)觀察干燥機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 如有異常聲音或振動，立即停機排查故障。
3. 保持設備周圍環(huán)境整潔，防止粉塵積累。
四、結(jié)束與保養(yǎng)
1. 干燥結(jié)束后，關(guān)閉電源和蒸汽源，進行設備冷卻。
2. 清理設備內(nèi)部，防止物料殘留影響下次使用。
3. 定期進行設備維護，如潤滑、更換磨損部件。
篇4
干燥崗位安全操作規(guī)程
干燥崗位是生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種設備和工藝，確保其安全運行至關(guān)重要。以下是干燥崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，對干燥設備進行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或泄漏。
- 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地良好。
2. 進料操作：
- 控制進料速度，避免過快導致設備超負荷。
- 檢查物料是否符合干燥條件，如有雜物需提前清除。
3. 溫度與壓力監(jiān)控：
- 嚴格遵守設定的溫度和壓力參數(shù)，不得擅自調(diào)整。
- 定時查看儀表讀數(shù)，記錄并報告異常情況。
4. 燃料管理：
- 使用指定燃料，確保其質(zhì)量和純度，避免產(chǎn)生有害氣體。
- 保持燃料存儲區(qū)域清潔，防止泄漏引發(fā)火災。
5. 排氣與通風：
- 確保干燥過程中的廢氣得以妥善處理，避免環(huán)境污染。
- 保持工作場所通風良好，降低粉塵濃度。
6. 應急措施：
- 制定并熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
7. 個人防護：
- 工作時穿戴必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
- 遵守操作規(guī)程，避免接觸高溫部件和有毒物質(zhì)。
篇5
氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氯氣干燥設備完好無損，各連接部位密封可靠。
2. 操作流程：按照既定步驟啟動、運行和關(guān)閉設備，遵循氯氣處理的工藝流程。
3. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
4. 應急處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如泄漏、火災等。
5. 監(jiān)測與記錄：定期檢查氯氣純度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
篇6
炭材干燥崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與預處理：確保炭材的質(zhì)量和濕度符合生產(chǎn)要求。
2. 干燥設備操作：啟動、監(jiān)控和調(diào)整干燥機的運行參數(shù)。
3. 熱源管理：控制熱風爐的溫度和供熱量，保持干燥效果。
4. 干燥過程監(jiān)控：定期檢查炭材的干燥程度，防止過度或不足。
5. 安全防護：執(zhí)行必要的安全措施，預防火災和其他事故。
6. 廢氣排放與處理：確保干燥過程中產(chǎn)生的廢氣合規(guī)排放。
篇7
干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查干燥設備是否完好，包括加熱元件、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
3. 清理設備內(nèi)部，去除殘留物，防止積塵引發(fā)火災。
二、物料處理
1. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的干燥溫度和時間，避免過熱引起燃燒或物料變質(zhì)。
2. 物料裝載均勻，防止局部過熱，確保干燥效果一致。
3. 嚴禁混入異物，尤其是易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認所有安全門、罩板已關(guān)閉，避免人員接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 按照操作手冊逐步啟動干燥過程，避免誤操作。
3. 運行期間，定期檢查設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕氣過重影響干燥效果。
2. 定期檢查通風設施，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好，防止有害氣體積聚。
3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度，必要時調(diào)整設備參數(shù)。
五、應急措施
1. 設立應急預案，如火警、設備故障等情況下的應對措施。
2. 培訓員工掌握基本的消防知識和設備操作技能。
3. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
篇8
制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干燥設備完好無損，各部件功能正常。
2. 檢查設備清潔狀況，防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。
3. 核實電源、氣源及水源是否穩(wěn)定，符合操作需求。
二、物料處理
1. 嚴格按照配方和工藝要求準備待干燥物料。
2. 物料投放前進行均勻分散，避免結(jié)塊。
3. 控制好物料投放量，防止過載導致設備運行異常。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確保人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動干燥設備，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 定時檢查干燥效果，調(diào)整溫度、風速等參數(shù)。
4. 干燥完成后，關(guān)閉設備，等待設備冷卻至安全溫度。
四、應急措施
1. 遇到設備故障，立即停機并報告維修。
2. 如發(fā)生火災，啟動滅火裝置，并及時疏散人員。
3. 遇到粉塵爆炸風險，應迅速關(guān)閉氣源，避免火源接觸。
五、個人防護
1. 工作期間穿戴防護服、防塵口罩和安全眼鏡。
2. 遵守車間規(guī)定，不帶食物和飲料進入生產(chǎn)區(qū)。
3. 妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
篇9
上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查設備是否完好，無漏電、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物。
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
2. 設備操作：
- 啟動前，檢查電源線是否安全連接。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定干燥溫度和時間。
- 在運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
3. 上膠工藝：
- 使用專用膠水，按照規(guī)定比例調(diào)配。
- 確保竹簾均勻涂膠，避免過量或遺漏。
- 膠水容器應放置穩(wěn)固，防止溢出。
4. 干燥過程：
- 將涂膠后的竹簾平鋪在干燥架上，保持適當間距。
- 關(guān)閉干燥室門，啟動干燥程序。
- 定時查看干燥進度，防止過度干燥。
5. 安全措施：
- 避免接觸熱源，防止燙傷。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，報告維修。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風爐
1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴禁強行開車。
2、預熱前對爐內(nèi)煤層進行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關(guān)設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調(diào)速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡工作；并確認調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風機
1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)中，嚴禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。
4、電器設備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認無電。
5、進入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。
