有哪些
氣割機(jī)操作規(guī)程
氣割機(jī)是一種常見(jiàn)的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保氣割機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門開(kāi)關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無(wú)泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開(kāi)乙炔瓶閥，點(diǎn)燃切割炬，調(diào)整火焰至預(yù)熱狀態(tài)。
- 慢慢打開(kāi)氧氣瓶閥，調(diào)整火焰至氧化焰，進(jìn)行切割。
- 切割完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，進(jìn)行維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
目的和意義
氣割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。正確使用和維護(hù)氣割機(jī)能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保障工人的生命安全，同時(shí)確保切割質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項(xiàng)
1. 氣割作業(yè)需由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火花。
3. 切勿過(guò)度調(diào)整氧氣流量，以免產(chǎn)生高溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 在切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，查明原因后再行操作。
6. 熟悉緊急疏散路線和消防設(shè)施位置，以便在緊急情況下快速應(yīng)對(duì)。
以上操作規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。務(wù)必認(rèn)識(shí)到每個(gè)細(xì)節(jié)的重要性，因?yàn)槿魏问韬龆伎赡軒?lái)嚴(yán)重的后果。
氣割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 直條氣割機(jī)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。
2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。
3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。
4、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。
5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。
6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。
7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
第2篇 氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識(shí),熟悉電焊安全操作方法與和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí),不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時(shí)檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長(zhǎng)度應(yīng)在15米以上,裝過(guò)油類或補(bǔ)過(guò)的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器,焊接時(shí)就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開(kāi)的泄壓口、通風(fēng)口全部打開(kāi),經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場(chǎng)所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí),工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場(chǎng)所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 4.14開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。 4.17點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。
第3篇 多頭直條氣割機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異物,運(yùn)行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩,防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源,關(guān)閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地,清除殘?jiān)?、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第4篇 數(shù)控氣割機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照潤(rùn)滑規(guī)定，做好潤(rùn)滑工作。
e.輸入程序試運(yùn)行3-5分鐘，確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
b.數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。
c.在切割運(yùn)行中，應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。
d.根據(jù)板材厚度，及時(shí)修改預(yù)熱時(shí)間和切割速度。
e.在工作時(shí)要把數(shù)控驅(qū)動(dòng)電器箱的前后門關(guān)好，計(jì)算機(jī)上蓋板蓋好。
f.在工作過(guò)程中，需要用手把氣割頭，在_向或y向推動(dòng)時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉開(kāi)關(guān)，以免損壞氣割機(jī)內(nèi)的有關(guān)機(jī)件。
g.在用手動(dòng)操作時(shí)，按下（_+_-y+y-）之一的方向按鍵，使氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)部分脫離限位開(kāi)關(guān)撞塊時(shí)，方向千萬(wàn)不能按錯(cuò)。
3、工作后
a.氣割機(jī)氣路開(kāi)關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置，并將管內(nèi)余氣放完。
b.進(jìn)行日常維護(hù)。
c.切斷電源。
d.填寫(xiě)運(yùn)行記錄（或交接班記錄）。
第5篇 數(shù)控/直條氣割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、在開(kāi)機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、關(guān)操作順序,嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開(kāi)機(jī)順序:先開(kāi)總電源—開(kāi)gs/z電源—開(kāi)驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序:關(guān)驅(qū)動(dòng)電源—關(guān)gs/z電源—再關(guān)總電源
4、接通電源后,打開(kāi)操作面板上電源開(kāi)關(guān)按鈕,再分別打開(kāi)操作面板上燃?xì)?乙炔或丙烷),預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開(kāi),然后接通相應(yīng)的電磁閥。
5、將調(diào)速電位器旋到最低速位置,按啟動(dòng)按鈕,隨后根據(jù)氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器,選擇適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>
6、在切割操作時(shí),必須嚴(yán)格按照《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
7、下料切割過(guò)程中,必須集中思想,隨時(shí)防止異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保人身及設(shè)備的安全。
8、切割結(jié)束后,必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并將切割機(jī)開(kāi)到指定停車點(diǎn),并清理切割臺(tái)上非切割物,保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)整潔。
9、數(shù)控切割機(jī)控制箱,必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵,酸性物質(zhì)等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開(kāi)關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11、數(shù)控切割機(jī)維修時(shí),嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座,必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí),才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
12、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面清潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
第6篇 機(jī)械廠數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用本機(jī)的操作人員必須熟悉本機(jī)的性能及特點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范,憑操作合格證操作。
2、工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢驗(yàn)機(jī)床各部位是否正常、良好,檢查氣割機(jī)的水、電、氣路的連接情況,防止出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電的情況。氣割機(jī)附近,不可放置易燃、易爆品。
3、操作時(shí)應(yīng)先接通電源、氣源及水源。
4、當(dāng)被切割鋼板安放在切割工作臺(tái)上后,適當(dāng)調(diào)整割矩上的手輪,使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。
5、打開(kāi)所有的手動(dòng)閥門(噴水手閥視工作狀態(tài)開(kāi)啟或關(guān)閉)。
6、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面,在使用后必須檫凈并涂油。
7、本機(jī)的各減速齒輪箱,每半年加潤(rùn)滑油一次,潤(rùn)滑油宜用二硫化鉬九號(hào)油膏。
8、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須關(guān)斷電源,以免電機(jī)及電器原件過(guò)熱燒毀。
9、氣割機(jī)用畢后,應(yīng)將電源及水源關(guān)閉,并將管內(nèi)剩余氣體放完。
第7篇 多頭直條氣割機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶?rùn)滑。
2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報(bào)修理部門及時(shí)修復(fù),再次檢查確認(rèn)無(wú)漏氣方可使用.
3、 工作場(chǎng)所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 氣割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及傳動(dòng)部件每班應(yīng)加潤(rùn)滑油,檢查傳動(dòng)部件的磨損情況。
5、 下班前應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,軌道注油潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒?shù)摻Y(jié)構(gòu)工程有限公司
第8篇 多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異物，運(yùn)行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩，防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?，保持切割器具的通氣性能?/p>
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地，清除殘?jiān)?、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
第9篇 數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照潤(rùn)滑規(guī)定,做好潤(rùn)滑工作。
e.輸入程序試運(yùn)行3-5分鐘,確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
b.數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。
c.在切割運(yùn)行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。
d.根據(jù)板材厚度,及時(shí)修改預(yù)熱時(shí)間和切割速度。
e.在工作時(shí)要把數(shù)控驅(qū)動(dòng)電器箱的前后門關(guān)好,計(jì)算機(jī)上蓋板蓋好。
f.在工作過(guò)程中,需要用手把氣割頭,在_向或y向推動(dòng)時(shí),請(qǐng)關(guān)掉開(kāi)關(guān),以免損壞氣割機(jī)內(nèi)的有關(guān)機(jī)件。
g.在用手動(dòng)操作時(shí),按下(_ _-y y-)之一的方向按鍵,使氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)部分脫離限位開(kāi)關(guān)撞塊時(shí),方向千萬(wàn)不能按錯(cuò)。
3、工作后
a.氣割機(jī)氣路開(kāi)關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。
b.進(jìn)行日常維護(hù)。
c.切斷電源。
d.填寫(xiě)運(yùn)行記錄(或交接班記錄)。
