氣割機操作規(guī)程有哪些
篇1
氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 工件處理與定位
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急措施與故障處理
6. 完成作業(yè)后的清理與維護
篇2
數(shù)控氣割機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保氣割機電源線無破損，接地良好。
- 檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，氧氣和乙炔瓶閥門應(yīng)關(guān)閉。
- 確認割炬、噴嘴、導電嘴無損壞或堵塞。
2. 設(shè)備啟動
- 接通電源，打開氣源閥門，緩慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔壓力至工作值。
- 檢查火焰，調(diào)整為預熱焰，確認燃燒正常。
3. 數(shù)控編程
- 根據(jù)切割件圖紙，輸入切割路徑和尺寸。
- 檢查編程無誤，確認切割速度和高度控制設(shè)置。
4. 切割操作
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固。
- 啟動切割，觀察切割過程，適時調(diào)整割炬高度和速度。
- 完成切割后，關(guān)閉割炬，等待設(shè)備自動停止運行。
5. 維護保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源和氣源，清理切割殘留物。
- 對割炬進行常規(guī)檢查，更換磨損部件。
- 定期潤滑設(shè)備，保持良好工作狀態(tài)。
篇3
機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護與保養(yǎng)
篇4
多頭直條氣割機操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設(shè)備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
篇5
1. 每日檢查：每日工作前應(yīng)對多頭直條氣割機進行全面檢查，包括氣源壓力、切割炬、導軌、電機和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 定期維護：每月進行一次深度清潔和潤滑，確保各運動部件無塵埃、無銹蝕，潤滑良好。
3. 故障排查：遇到異常情況應(yīng)立即停機，排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 安全檢查：定期檢查安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 使用培訓：新員工上崗前需接受操作培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
篇6
氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 操作前準備
4. 操作過程
5. 操作后處理
6. 應(yīng)急措施
篇7
多頭直條氣割機操作安全技術(shù)規(guī)程
本規(guī)程旨在確保多頭直條氣割機的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇8
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查數(shù)控/直條氣割機的切割頭、導軌、供氣系統(tǒng)及電氣線路是否完好。
2. 操作準備：確保工件固定牢固，氣割參數(shù)設(shè)置正確，如氧氣和乙炔壓力、切割速度等。
3. 運行監(jiān)控：切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)有火源熄滅裝置，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對突發(fā)火災。
5. 停機程序：作業(yè)完成后，按照標準步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇9
直條氣割機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查氣割機：確保設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應(yīng)：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門開關(guān)是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，以保護操作者安全。
3. 設(shè)備調(diào)試：打開氧氣和乙炔閥門，調(diào)整混合氣體比例，進行預熱測試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標記切割線。
2. 開始切割：將割炬對準切割線，點燃切割火焰，緩慢移動割炬進行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動速度。
四、切割后處理
1. 關(guān)閉氣源：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘渣，整理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設(shè)備維護
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門等部件，及時更換磨損件。
2. 存儲保養(yǎng)：不使用時，將設(shè)備存放在干燥通風的地方，避免日曬雨淋。
篇10
氣割機操作規(guī)程
氣割機是一種常見的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保氣割機完好無損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門開關(guān)靈活。
2. 準備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開乙炔瓶閥，點燃切割炬，調(diào)整火焰至預熱狀態(tài)。
- 慢慢打開氧氣瓶閥，調(diào)整火焰至氧化焰，進行切割。
- 切割完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，進行維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇11
數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保氣割機電源線完好無損，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表，確保閥門無泄漏，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查割炬是否完整，噴嘴、混合室無堵塞，點火裝置正常。
二、操作流程
1. 啟動氣割機前，先開啟氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流量。
2. 使用點火裝置點燃割炬，預熱至適宜溫度后開始切割。
3. 操作過程中，保持割炬與工件的適當距離，控制切割速度，避免過快導致切割質(zhì)量下降。
4. 切割完畢后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
5. 關(guān)閉氣割機電源，整理好工作現(xiàn)場，清理切割殘渣。
三、安全措施
1. 氣體泄漏應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，通知專業(yè)人員處理。
2. 操作時佩戴防護眼鏡，防止火花濺射傷眼。
3. 工作區(qū)域禁止煙火，保持通風良好，預防爆炸風險。
4. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保數(shù)控氣割機的電源、氣體供應(yīng)、切割頭及導軌等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 程序設(shè)定：根據(jù)切割任務(wù)，輸入相應(yīng)的切割參數(shù)，如切割速度、割炬高度、預熱時間等。
3. 工件準備：將待切割工件固定在工作臺上，確保其穩(wěn)固且與切割路徑對齊。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行預設(shè)程序。
5. 監(jiān)控過程：在切割過程中，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常情況。
6. 完成與清理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，并做好設(shè)備維護。
直條氣割機操作規(guī)程范文
1、操作人員應(yīng)掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。
2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。
3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。
4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。
5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。
7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設(shè)備。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
