有哪些
噴霧干燥操作規(guī)程
噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的工藝，通過將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步驟：
1. 原料準備：確保原料質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，調(diào)整至適宜的粘稠度。
2. 霧化設(shè)置：選擇適當(dāng)?shù)撵F化器類型（如旋轉(zhuǎn)盤、壓力或氣流霧化器），調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速，控制液滴大小。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)定進風(fēng)溫度和濕度，保證足夠的熱量供應(yīng)。
4. 干燥塔操作：調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力和氣流速度，確保良好的干燥效果。
5. 產(chǎn)品收集：設(shè)置合適的分級設(shè)備，收集不同粒徑的干燥產(chǎn)品。
6. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，確保下次運行的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
噴霧干燥操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以：
1. 優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
2. 確保產(chǎn)品均勻性，提升客戶滿意度。
3. 防止設(shè)備過熱、堵塞等問題，延長設(shè)備壽命。
4. 遵循安全生產(chǎn)標準，防止意外事故的發(fā)生。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 進行設(shè)備檢查，確保所有部件正常，無泄漏、磨損等情況。
3. 在運行過程中，監(jiān)控各項參數(shù)，如進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、氣流速度等，及時調(diào)整。
4. 遵守個人防護措施，佩戴防護眼鏡、口罩和手套，避免粉塵和高溫傷害。
5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防觸電或機械傷害。
6. 噴霧過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噴霧不均勻、產(chǎn)品結(jié)塊等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后調(diào)整或修復(fù)。
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 嚴格按照廢棄物處理規(guī)定，處理干燥過程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在實施過程中，需不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求。
噴霧干燥操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準備工作：
a：檢查風(fēng)機潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點動風(fēng)機聽有無異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計量泵性能（按照計量泵操作規(guī)程進行）；
d：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車：
a：打開控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計算出料時間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進料工作；
d：巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況并及時做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機；系統(tǒng)繼續(xù)運行15—20分鐘；
b：清洗過濾器濾網(wǎng)；
c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關(guān)閉總電源。
g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。
第2篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程
1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2. 啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。
4. 當(dāng)物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。
6. 當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1. 嚴禁鼓風(fēng)機未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。
2. 在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第3篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標準，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準備。
第4篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān),然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時,出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準備。
第5篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機前準備
①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風(fēng)機、排風(fēng)機、燃氣熱風(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進風(fēng)機風(fēng)門,啟動進風(fēng)機,打開進風(fēng)機風(fēng)門至全開。
③關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,啟動排風(fēng)機。
④按燃氣熱風(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃氣熱風(fēng)爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機,抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機?！覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當(dāng)進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調(diào)節(jié)進風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機操作
①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃氣熱風(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機,然后再關(guān)閉進風(fēng)機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機,將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機,關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查,查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。
(4)排風(fēng)機及其進出風(fēng)管應(yīng)定期進行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。
第6篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開）。
4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：v－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，v－103（關(guān)），v－2（開），v－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開v－3，關(guān)v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
第7篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第8篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項
5.1? 停車操作嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動、停止送料泵時，須勻速操作。
