有哪些
噴霧干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、物料處理、故障應(yīng)對、停機(jī)與維護(hù)。
目的和意義
噴霧干燥塔是化工、食品等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于將液體物料快速轉(zhuǎn)化為干粉。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用噴霧干燥塔，減少生產(chǎn)過程中的損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。
1. 設(shè)備檢查：確保所有組件完好無損，預(yù)防潛在故障，保證生產(chǎn)過程的安全。
2. 啟動與運(yùn)行：規(guī)范操作步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品污染。
3. 物料處理：合理控制進(jìn)料速度和霧化效果，優(yōu)化干燥效率，保證產(chǎn)品性能。
4. 故障應(yīng)對：迅速識別和處理異常情況，減少停機(jī)時間，防止事故擴(kuò)大。
5. 停機(jī)與維護(hù)：定期保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，確認(rèn)電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時清理。
3. 開啟設(shè)備時，先啟動風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開啟進(jìn)料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進(jìn)料泵速度，控制物料流量，避免過快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后修復(fù)。
7. 停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護(hù)過程中，務(wù)必斷開電源，避免電擊風(fēng)險。
10. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開機(jī)操作
①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點(diǎn)上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動進(jìn)風(fēng)機(jī),打開進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^25℃時,按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。
第2篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān),然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時,出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第3篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
