噴霧干燥塔操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，檢查干燥塔各部件是否完好，無(wú)異常聲響或泄露。
- 確認(rèn)供料系統(tǒng)、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
- 啟動(dòng)時(shí)，遵循先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)加熱源，最后開(kāi)啟噴霧器的順序。
2. 操作流程管理：
- 噴霧液的濃度與流量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整，避免過(guò)濃導(dǎo)致堵塞或過(guò)稀影響干燥效果。
- 控制室內(nèi)溫度和壓力，保持穩(wěn)定，防止劇烈波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查氣流分布，確保均勻干燥。
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作，防止觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器材，避免使用水滅火器。
- 遇到物料泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取應(yīng)急措施防止擴(kuò)散。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)：
- 每次停機(jī)后，清理塔內(nèi)殘留物料，避免結(jié)塊。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 長(zhǎng)時(shí)間停用，做好防潮、防銹處理，防止設(shè)備損壞。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，做到預(yù)防為主，確保噴霧干燥塔的高效、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害粉塵。
4. 注意物料的化學(xué)性質(zhì)，避免與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
5. 清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
6. 對(duì)于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性氣體保護(hù)。
7. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的一環(huán)，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳的干燥效果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時(shí)避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內(nèi)壓力波動(dòng)過(guò)大。
4. 注意觀察熱源控制，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風(fēng)與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 操作前，確認(rèn)電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無(wú)異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時(shí)清理。
3. 開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進(jìn)料泵速度，控制物料流量，避免過(guò)快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過(guò)高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過(guò)度干燥或濕潤(rùn)。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后修復(fù)。
7. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過(guò)濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護(hù)過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開(kāi),打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。
⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液,開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開(kāi)機(jī)操作
①打開(kāi)記錄儀開(kāi)關(guān),開(kāi)始記錄參數(shù),同時(shí)在起點(diǎn)上注明開(kāi)始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號(hào)、料液數(shù)量、噴咀型號(hào)、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開(kāi)。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動(dòng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開(kāi)始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí),啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對(duì)氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時(shí),關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉(cāng)清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時(shí),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開(kāi)除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動(dòng)大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動(dòng)塔底出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^(guò)25℃時(shí),按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時(shí),觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時(shí)立即打開(kāi)料液儲(chǔ)罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動(dòng)振打開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動(dòng)噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲(chǔ)罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲(chǔ)罐放料閥,同時(shí)打開(kāi)蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開(kāi)高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時(shí)立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開(kāi)塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開(kāi)至70%,對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀察門處于完全打開(kāi)狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動(dòng)振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡(jiǎn)單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位,油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)維修。
