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有哪些
壓力式噴霧干燥裝置是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高效干燥設(shè)備,它通過將液體物料轉(zhuǎn)化為微小的霧滴,再利用高速熱氣流對(duì)其進(jìn)行瞬間干燥,形成粉末或顆粒產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)主要部分:
1. 噴霧系統(tǒng):由高壓泵、噴嘴等組成,將物料液化成霧滴。
2. 干燥塔:內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)分配器,用于容納霧滴并進(jìn)行干燥。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng):提供干燥所需的熱源,通常為蒸汽或電加熱。
4. 排風(fēng)及除塵系統(tǒng):收集干燥后的廢氣,并去除其中的粉塵。
5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控并調(diào)節(jié)整個(gè)干燥過程的各項(xiàng)參數(shù)。
目的和意義
壓力式噴霧干燥裝置的主要目的是快速、高效地將含有水分的液體物料轉(zhuǎn)化為干燥的固體產(chǎn)品,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)包括:
1. 干燥速度快,能瞬間完成,保持物料原有的色澤、香味和營養(yǎng)價(jià)值。
2. 適應(yīng)性強(qiáng),能處理各種熱敏性、粘稠性物料。
3. 產(chǎn)品粒度均勻,流動(dòng)性好,便于后續(xù)包裝和儲(chǔ)存。
4. 自動(dòng)化程度高,易于控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,確保所有設(shè)備已正確安裝,無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象,檢查壓力、溫度儀表的準(zhǔn)確性。
2. 啟動(dòng)前,檢查噴嘴是否堵塞,保證噴霧效果。如有堵塞,需用清洗劑清洗。
3. 確保熱風(fēng)系統(tǒng)正常工作,熱源溫度穩(wěn)定,避免過熱導(dǎo)致物料變質(zhì)。
4. 在運(yùn)行過程中,密切關(guān)注干燥塔內(nèi)的壓力和風(fēng)速,防止霧滴過大或過小,影響干燥效果。
5. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和濃度,過快或過濃可能導(dǎo)致干燥塔內(nèi)積料,過慢或過稀則影響生產(chǎn)效率。
6. 定期清理排風(fēng)及除塵系統(tǒng)的過濾器,避免粉塵積累影響設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉熱源,待設(shè)備內(nèi)部溫度下降后再停止風(fēng)機(jī),以防熱風(fēng)回流損壞設(shè)備。
8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施,確保安全生產(chǎn)。
9. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,避免故障擴(kuò)大。
10. 安全第一,遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,佩戴必要的防護(hù)裝備,避免燙傷、吸入粉塵等風(fēng)險(xiǎn)。
以上是壓力式噴霧干燥裝置的基本操作規(guī)程,遵循這些規(guī)定,能有效保證設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)確保操作人員的安全。在實(shí)際操作中,要結(jié)合具體工藝和物料特性,靈活調(diào)整工藝參數(shù),優(yōu)化干燥效果。
壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程范文
1.系統(tǒng)組成:
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準(zhǔn)備工作:
a:檢查風(fēng)機(jī)潤滑是否良好,連軸器是否牢靠,點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無異常響聲;
b:檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常,水質(zhì)是否合格(主要是濃度);
c:檢查計(jì)量泵性能(按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行);
d:檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象;
e:檢查漿料槽攪拌工作是否正常;
f:檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車:
a:打開控制系統(tǒng)電源;
b:根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間;
c:根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作;
d:巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.停車:
a:漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī);系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘;
b:清洗過濾器濾網(wǎng);
c:關(guān)閉換熱器系統(tǒng);
d:關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng);
e:關(guān)閉儀表控制系統(tǒng);
f:關(guān)閉總電源。
g:搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。