液化氣儲罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導致密封件損壞，但也不能過松導致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關(guān)法規(guī)進行調(diào)整。在實施過程中，應始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
篇2
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認儲罐內(nèi)剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應緩慢進行，避免產(chǎn)生大量氣泡導致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防毒面具等。
- 儲罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標志，禁止煙火。
- 定期進行氣體泄漏檢測，配備有效的通風設(shè)施。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應急響應團隊。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復，并報告上級和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲罐的運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時分析異常情況。
- 對儲罐進行定期的壓力測試和壁厚檢測，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護和應急處理的記錄，以便追溯和改進。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，嚴格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導致嚴重后果。對于不確定的情況，應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲罐的操作需要專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，確保安全是首要任務。
篇3
1. 液化氣儲罐操作前，操作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，確保個人安全。
2. 儲罐檢查，定期檢查儲罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導致超壓；排放時要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險。
4. 應急措施，設(shè)立清晰的應急預案，如泄漏、火災等情況，操作人員應熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)，定期進行儲罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液化氣性質(zhì)、儲罐操作方法及應急處置技能。
7. 安全距離，儲罐周圍應設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，嚴禁在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報告，所有操作過程應做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進，定期評估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉儲罐排污流程和應急處理措施。
2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進行，嚴禁吸煙和使用非防爆工具。
3. 在排污過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟降、泄漏等，應立即停止操作并報告。
4. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，防止液化氣泄漏對身體造成傷害。
5. 排污后的廢棄物應妥善處理，符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
6. 排污結(jié)束后，檢查所有閥門和管道連接處，確認無泄漏后方可離開現(xiàn)場。
7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。務必保持警惕，以確保液化氣儲罐排污工作的安全高效。
液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程范文
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。
3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。
4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。
5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。
6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。
9、貯罐上所有閥門應開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。
昇興(福建)集團有限公司
工程部
2022-04-07
