液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程

有哪些

液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點(diǎn)無(wú)火源，地面堅(jiān)實(shí)平整，周圍無(wú)易燃易爆物品。

2. 儲(chǔ)罐就位：使用專用吊具或叉車將儲(chǔ)罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。

3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)沉降、裂紋等異常情況。

4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。

5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對(duì)管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。

6. 檢漏測(cè)試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

7. 系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。

8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。

9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過(guò)程及檢查結(jié)果。

目的和意義

液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保儲(chǔ)罐的正確安裝，防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的安全事故。其重要意義在于保障工作人員的生命安全，減少潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)周邊環(huán)境的穩(wěn)定，同時(shí)也有利于提高液化氣系統(tǒng)的運(yùn)行效率和使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 安裝人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。

2. 安裝過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。

3. 管道連接時(shí)，避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過(guò)松導(dǎo)致泄漏。

4. 吹掃和檢漏過(guò)程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過(guò)高或過(guò)低。

5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。

7. 安裝完畢后，場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，消除安全隱患，保持整潔。

8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。

液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程范文

1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

③罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

④放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

⑤噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

①檢驗(yàn)周期? 液化氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果液化石油氣儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與液化氣儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

2)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。