干法操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開啟設備前，確認周圍無人和障礙物，以免發(fā)生意外傷害。
2. 配料過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運行的機器內。
3. 每次配料結束后，清理設備內部殘留物料，防止物料硬化影響下次使用。
4. 定期進行設備維護，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
5. 遵守物料堆放規(guī)則，避免堆高過重，防止倒塌傷人。
6. 在配料過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告給上級。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需經技術部門批準。
9. 記錄配料數(shù)據，以便追溯和分析生產過程。
10. 定期培訓員工，提高安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的干法配料環(huán)境，每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護生產安全和產品質量。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。讓我們共同努力，打造一個安全、有序的生產環(huán)境。
篇2
1. 啟動設備前，確認電源電壓穩(wěn)定，無裸露電線，接地良好。
2. 運行過程中，禁止未經許可的人員接近設備，避免觸電或被運轉部件傷害。
3. 定期清理設備內部，防止粉塵積累導致過熱或爆炸風險。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機并報告，切勿自行維修。
5. 使用專用工具進行設備維護，避免使用可能導致短路或火花的金屬物品。
6. 操作員應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事干法線作業(yè)。
7. 在設備運行時，避免長時間直視光源，防止眼睛受損。
8. 貯存化學品時，要遵循msds（材料安全數(shù)據表）的指導，避免混合可能導致危險反應的物質。
9. 培訓新員工時，確保他們了解并能正確執(zhí)行緊急疏散路線和程序。
10. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時尋求幫助。
這些規(guī)定旨在確保干法線的高效、安全運行，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境。在實際操作中，要靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況，始終保持警覺，以預防可能的風險。
篇3
1. 遵守規(guī)程，不可擅自更改配料比例或步驟。
2. 妥善保管配料清單，防止信息泄露。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染原料。
4. 不得在配料區(qū)域進食、飲水或做其他無關活動。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，未經許可不得自行維修。
6. 定期參加安全培訓，提升應急處理能力。
7. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免疲勞作業(yè)。
8. 對于新入職員工，必須在熟練工的指導下進行配料操作。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應用。在日常工作中，每位員工都應以安全為重，遵守規(guī)程，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。
篇4
1. 在啟動干法線前，務必確認所有閥門、開關位置正確，避免誤操作。
2. 操作過程中，禁止無關人員靠近設備，以防意外發(fā)生。
3. 定期檢查設備的維護記錄，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
4. 確保通風系統(tǒng)正常運行，減少粉塵積聚，避免形成爆炸性環(huán)境。
5. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸高溫或旋轉部件，防止燙傷或機械傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。
7. 培訓內容應與時俱進，定期更新，確保員工掌握最新的安全知識和技能。
8. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免影響產品質量和設備壽命。
9. 在設備停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
10. 認真記錄操作日志，便于追蹤和分析可能的問題，改進操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工廠的具體條件可能有所不同，因此，操作人員應根據實際情況靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產過程的安全進行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設備各部件完好無損，連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，防止漏電。
- 檢查原料質量，避免雜質影響產品質量。
2. 操作過程中：
- 擠出溫度設定應準確，根據原料性質調整，過高或過低都可能導致產品質量問題。
- 監(jiān)控擠出速度和牽引速度，保持穩(wěn)定，防止電纜形狀不良或張力過大導致斷裂。
- 交聯(lián)區(qū)溫度控制嚴格，確保交聯(lián)充分，但避免過熱導致材料性能下降。
- 注意冷卻水的溫度和流量，確保電纜冷卻均勻，防止變形。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
- 設備運行時，嚴禁接觸運動部件，防止機械傷害。
- 遵守停機程序，關閉電源后進行設備維護和清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，特別是擠出機頭，防止堵塞。
- 對關鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其安全可靠。
5. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理方法。
- 記錄生產過程中的各項參數(shù)，便于分析和改進生產效率。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產線的安全運行，提高生產效率，保障產品質量，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 在設備啟動前，務必進行全面檢查，包括但不限于濾袋、風機、控制系統(tǒng)及連接管道，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 煤氣處理過程中，要持續(xù)監(jiān)控煤氣壓力、溫度及含塵濃度，確保其在正常范圍內，防止過高的含塵量對設備造成損害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設備振動過大、聲音異常、壓力波動等，應立即停機并進行故障排查，切勿強行運行。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清理濾袋上的積灰、潤滑轉動部件、檢查密封性能等，以保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等，避免因粉塵、高溫或有毒氣體造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁在無人看管的情況下離開崗位，確保緊急情況下能迅速采取應對措施。
7. 注意煤氣的易燃易爆性質，避免產生火花，嚴禁在煤氣區(qū)域內吸煙或使用非防爆工具。
8. 培訓員工掌握基本的應急處理知識，如煤氣泄漏、火災等突發(fā)情況的應對方法，提高應急反應能力。
9. 對于設備的改進和優(yōu)化，應在專業(yè)技術人員指導下進行，避免盲目改動導致安全風險。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷甚至人身傷害。每位員工都應將安全放在首位，確保高爐煤氣干法除塵工作的順利進行。
篇7
1. 設備啟動前，務必進行全面檢查，確認無異物堵塞、各部件連接牢固、潤滑良好，電氣線路無破損。
2. 操作過程中，遵循“先開風機，后啟動主機”的原則，停機時則反之，確保系統(tǒng)壓力平衡，減少設備磨損。
3. 遇到緊急情況如設備異常、煙霧報警等，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 定期對設備進行清潔、潤滑和維護，預防性保養(yǎng)可延長設備壽命，降低故障率。
5. 工作時，操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，防止粉塵吸入和物體打擊。
6. 提供定期的培訓和教育，使員工熟悉設備性能，掌握安全操作技能，增強安全意識。
7. 發(fā)生事故時，及時填寫事故報告，分析原因，采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。
請注意，操作人員應始終遵守規(guī)程，不得擅自更改設定或操作方式，確保生產安全有序進行。在日常工作中，要保持警惕，防患于未然，以實現(xiàn)高效、安全的生產目標。
篇8
1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免直接接觸原料和粉塵。
2. 在設備運行期間，禁止打開機器蓋板，以防發(fā)生意外。
3. 調整工藝參數(shù)時，必須確保設備已停止運轉。
4. 清潔過程中，應遵守電氣安全規(guī)定，防止水濺入電器部分。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、顆粒質量異常等，應立即停機并報告。
6. 儲存原料和成品時，要防潮、防塵，保持干燥環(huán)境。
7. 定期培訓員工，提高其對干法制粒工藝的理解和操作技能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能影響產品質量和生產安全。操作人員務必熟知并遵守，確保生產流程的順暢與高效。
篇9
1. 設備檢查與維護：每日開始工作前，必須全面檢查除塵設備，包括管道、過濾器、風機等，確認無漏氣、堵塞、磨損等問題。定期進行深度維護，更換磨損部件，確保設備運行正常。
2. 啟動與關閉程序：啟動設備前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。關閉設備時，按照正確的順序逐步停止，防止粉塵積聚和突然停機導致的設備損壞。
3. 粉塵處理與運輸：避免粉塵過度積聚，定期清理收集系統(tǒng)，使用封閉輸送方式減少粉塵飛揚。在運輸過程中，要防止粉塵泄漏，避免形成爆炸性環(huán)境。
4. 應急事故處理：熟悉應急預案，如遇火警、設備故障等，迅速啟動應急響應，疏散人員，及時報警，并采取相應措施控制事態(tài)。
5. 個人防護裝備使用：始終佩戴合適的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護服等，防止粉塵吸入和皮膚接觸。工作結束后，及時清洗和更換。
6. 安全規(guī)章制度遵守：嚴格遵守公司制定的安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，不擅自改動設備參數(shù)，定期參加安全培訓，提升安全意識。
在實際操作中，務必保持警惕，遵循規(guī)程，以確保工作的安全與效率。偶爾可能會出現(xiàn)疏忽或誤解，但每一次嚴謹?shù)牟僮鞫际菍ψ陨砗屯律踩淖鹬?。讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常，磅稈是否準確。
三、根據配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
六、生產剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
