干法操作規(guī)程目的和意義
篇1
干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，預(yù)防粉塵爆炸、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，降低粉塵污染。
篇2
干法配料是生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在精確控制產(chǎn)品配方，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，我們可以：
1. 保障員工健康：防止粉塵吸入，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高生產(chǎn)效率：避免因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：精確配料，保證產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇3
該生產(chǎn)線的主要目的是通過(guò)高溫交聯(lián)技術(shù)，將聚乙烯等材料轉(zhuǎn)化為具有優(yōu)異電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度的交聯(lián)聚乙烯，廣泛應(yīng)用于電力、通信等領(lǐng)域。采用三層共擠技術(shù)，可以一次成型，提高生產(chǎn)效率，保證電纜內(nèi)外層的均勻性和一致性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
干法配料安全操作規(guī)程旨在確保食品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量和安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的原料浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至可能的安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為錯(cuò)誤，保障員工健康，同時(shí)滿足食品安全法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
篇5
干法線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的事故，如設(shè)備故障、粉塵爆炸、電擊等。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)社會(huì)責(zé)任。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇6
制定復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員能夠按照既定程序進(jìn)行工作，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作，可以有效避免潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高選煤質(zhì)量，保證煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
干法操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中干法制粒的操作步驟，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)精確控制原料配比和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，能有效防止產(chǎn)品污染，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。此外，嚴(yán)格的清潔與維護(hù)程序有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而維持生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。
篇8
干法線安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇9
高爐煤氣干法除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣凈化效率，減少環(huán)境污染，保障設(shè)備安全運(yùn)行，同時(shí)提高員工的工作效率和安全性。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工廠的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹(shù)脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，至樹(shù)脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
