冷彎操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作員不得擅自使用冷彎機，以免發(fā)生安全事故。
2. 在操作過程中如遇到異常響聲或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
3. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遵守廠內(nèi)規(guī)定，禁止在操作區(qū)域內(nèi)飲食、嬉戲，保持工作環(huán)境整潔有序。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保冷彎機的安全高效運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境。每一位操作員都應(yīng)將這些規(guī)程牢記于心，以實際行動維護(hù)自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 操作前，務(wù)必確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設(shè)備運行時，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 加工材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行，過厚或過薄的板材都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
6. 切斷裝置設(shè)定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產(chǎn)生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以保障個人安全及生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在開機前，務(wù)必檢查冷彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常，確保設(shè)備無異常才能啟動。
2. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，避免金屬碎片和飛濺物造成傷害。
3. 設(shè)定與調(diào)試：根據(jù)加工材料的規(guī)格和需求，正確設(shè)定冷彎機的壓力、速度和角度，調(diào)試完成后進(jìn)行試運行，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式操作。
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整：在冷彎過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。隨時調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
5. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強行操作。
6. 工作結(jié)束后的工作：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，以延長設(shè)備壽命，保證其長期穩(wěn)定運行。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的前提下高效工作。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸碰運動部件，以防受傷。
3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照故障處理程序進(jìn)行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
4. 注意工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
5. 對于重大的工藝調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)完成，避免盲目操作導(dǎo)致事故。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在冷彎過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機器或產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
5. 工件放置要穩(wěn)固，防止滑動或倒塌，造成安全隱患。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持良好的潤滑狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 對于特殊材料或復(fù)雜形狀的冷彎作業(yè)，可能需要額外的技術(shù)指導(dǎo)或試驗驗證。
8. 注意冷彎后的冷卻處理，避免因應(yīng)力導(dǎo)致的變形或裂紋。
9. 廢棄物料應(yīng)及時清理，保持工作環(huán)境整潔，防止絆倒或其他事故。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)定，確保冷彎操作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。
通過嚴(yán)格執(zhí)行冷彎操作規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，增強市場競爭力。
篇6
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作冷彎機，以免因不熟悉設(shè)備導(dǎo)致誤操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行設(shè)備檢查和工件清理。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲、發(fā)熱過度等異常情況，應(yīng)立即切斷電源，報告維修人員處理。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響設(shè)備運行或引發(fā)滑倒等事故。
6. 每次開機前，確認(rèn)設(shè)備周圍無其他人員靠近，確保安全距離。
7. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)進(jìn)行操作。
以上各項規(guī)定，每一位操作人員都必須嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的冷彎作業(yè)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無意識啟動。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全監(jiān)控到位。
6. 遇到異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即停機排查原因。
以上規(guī)定旨在確保液壓冷彎成型機的安全使用，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
拱架冷彎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、分別啟動各電機,并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機運轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機,往復(fù)運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。
