冷彎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
冷彎機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)試
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后的工作
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇2
冷彎機(jī)操作規(guī)程
冷彎機(jī)是一種用于金屬材料彎曲成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道、管道等行業(yè)。其主要功能是將金屬板材或管材通過機(jī)械力進(jìn)行冷態(tài)彎曲，形成所需的形狀。以下是冷彎機(jī)的基本操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保冷彎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線無破損。
- 檢查工作臺面是否清潔，無異物。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的材料，并測量尺寸準(zhǔn)確無誤。
- 確認(rèn)工件表面無油污、銹跡或其他影響彎曲質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件的厚度、材質(zhì)和所需彎角，調(diào)整滾輪間距和壓力。
- 使用控制面板設(shè)置彎曲次數(shù)和速度。
4. 操作流程：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保對齊滾輪。
- 啟動設(shè)備，緩慢推進(jìn)工件，保持均勻的速度。
- 觀察工件彎曲過程，適時調(diào)整壓力，防止過度彎曲或折斷。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺的金屬屑傷人。
- 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁手部接觸滾輪和工件。
- 停機(jī)后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
篇3
操作要點
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查拱架冷彎機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲需求，正確設(shè)定彎曲角度和壓力值。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免猛烈撞擊，確保工件固定牢固。
5. 開啟設(shè)備：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
6. 操作過程：保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，及時關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)。
篇4
冷彎機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動冷彎機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理，掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：工作時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免直接接觸運動部件。
4. 負(fù)載限制：嚴(yán)格按照設(shè)備的負(fù)載能力進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用，以防設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在彎曲過程中滑動或飛出。
6. 操作控制：操作過程中，保持對設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
拱架冷彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、分別啟動各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機(jī),往復(fù)運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。
