配水操作規(guī)程目的和意義
篇1
主控配水崗位操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)用水的穩(wěn)定供應(yīng)，保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
2. 通過(guò)對(duì)水質(zhì)的持續(xù)監(jiān)控，防止因水質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4. 通過(guò)定期維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇2
主控室及二冷配水崗位的職責(zé)在于確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)精準(zhǔn)控制配水，可以有效改善鑄坯的質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。對(duì)設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)，能預(yù)防潛在的故障，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。安全管理工作則旨在保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)，維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
篇3
配水操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證水質(zhì)安全，滿足用戶需求。通過(guò)規(guī)范的操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少水資源浪費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保障公眾健康，提升供水服務(wù)質(zhì)量。
篇4
配水工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范配水作業(yè)流程，保證生產(chǎn)過(guò)程中的水供應(yīng)穩(wěn)定，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保員工安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
篇5
這些職責(zé)旨在確保鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。主控室的操作人員通過(guò)精準(zhǔn)控制二冷配水，能夠有效控制鑄坯的冷卻速率，從而影響其內(nèi)部組織和性能。良好的監(jiān)控和協(xié)調(diào)能力有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。數(shù)據(jù)記錄則有助于持續(xù)改進(jìn)工藝，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。
6、中包開(kāi)澆后,報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
