主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程

有哪些

主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個(gè)方面。具體職責(zé)如下：

1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)觀察并記錄生產(chǎn)線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。

3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問(wèn)題，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

目的和意義

主控室及二冷配水崗位的職責(zé)在于確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)精準(zhǔn)控制配水，可以有效改善鑄坯的質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。對(duì)設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)，能預(yù)防潛在的故障，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。安全管理工作則旨在保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)，維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作員需具備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)知識(shí)，了解生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗。

2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵循既定的操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)，不得擅自處理。

4. 堅(jiān)持做好交接班工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因信息斷層引發(fā)的問(wèn)題。

5. 注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，與維修、調(diào)度等部門(mén)保持良好溝通，共同應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止職業(yè)傷害。

7. 對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)要細(xì)致入微，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并跟蹤維修進(jìn)度，確保設(shè)備盡早恢復(fù)正常運(yùn)行。

以上各項(xiàng)職責(zé)和注意事項(xiàng)，旨在提升主控室及二冷配水崗位的工作效能，確保鋼鐵生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤(pán)的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤(pán)的清潔。

（二）二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門(mén)、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門(mén)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無(wú)水。

（三）主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后，打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。

6、中包開(kāi)澆后，報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。

7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤(pán)的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤(pán)的清潔。

(二)二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門(mén)、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門(mén)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。

(三)主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后,打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。

6、中包開(kāi)澆后,報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。

7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。