主控室及二冷配水崗位職責操作規(guī)程有哪些
篇1
主控室崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：確保每位工作人員清楚自己的工作范圍和職責，了解操作流程及應(yīng)急措施。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，對主控室內(nèi)所有設(shè)備進行全面檢查，確認其正常運行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)程遵守：嚴格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)章制度，如穿戴防護裝備，禁止攜帶易燃易爆物品進入主控室。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注系統(tǒng)運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 操作授權(quán)：未經(jīng)授權(quán)，不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置或進行非例行操作。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
篇2
主控室操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和運行原理。
2. 檢查主控室內(nèi)各項設(shè)備是否正常，包括儀表顯示、控制開關(guān)位置、緊急停機裝置等。
3. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認無人員在危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 如需調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，應(yīng)逐步進行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員檢查。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況及處理進度。
2. 新接班操作工應(yīng)確認設(shè)備已處于安全狀態(tài)，才能接手操作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 參與設(shè)備定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
篇3
操作臺主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護：確保熟悉并正確操作所有控制設(shè)備，定期進行設(shè)備檢查與維護。
2. 應(yīng)急處理程序：掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。
3. 安全防護措施：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注主控室內(nèi)環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、氣體濃度等。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與現(xiàn)場操作人員和其他部門的有效溝通。
6. 工作交接：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息準確傳遞。
篇4
高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認高壓溶出系統(tǒng)的所有設(shè)備已正常啟動，包括溶出罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻裝置等。
2. 檢查儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計、液位計是否準確無誤。
3. 核實控制系統(tǒng)功能，確保所有按鈕、開關(guān)、指示燈等操作元件工作正常。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確計量并添加原料至溶出罐內(nèi)。
2. 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)混入。
三、溶出過程監(jiān)控
1. 啟動溶出過程，逐步調(diào)整壓力和溫度至設(shè)定值，密切觀察溶出反應(yīng)情況。
2. 記錄溶出過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時間、壓力變化、溶出效率等。
四、安全操作
1. 遵守高壓操作規(guī)程，防止泄漏、超壓等危險情況發(fā)生。
2. 在操作過程中，保持與現(xiàn)場人員的通訊暢通，及時處理異常情況。
五、系統(tǒng)維護
1. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并修復(fù)。
2. 按照維護計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
六、生產(chǎn)結(jié)束與清理
1. 完成溶出后，逐步減壓降溫，清理溶出物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇5
氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認氣燒窯及附屬設(shè)備完好無損，所有安全設(shè)施功能正常。
2. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，必要時穿防護服。
二、啟動與運行
1. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免快速開啟導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 監(jiān)控參數(shù)：主控室操作工實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整控制：根據(jù)工藝需求，適時調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)，保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。
三、操作中注意事項
1. 通訊協(xié)調(diào)：操作工與主控室保持有效溝通，及時報告異常情況。
2. 安全停機：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行安全停機程序。
3. 巡檢制度：定期進行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
四、交接班
1. 交接記錄：詳細記錄當班運行情況，包括設(shè)備狀況、工藝參數(shù)、異常處理等。
2. 交接說明：向接班人員詳細說明設(shè)備運行狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
3. 清理現(xiàn)場：下班前清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
五、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等事故能迅速響應(yīng)。
2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即上報，并啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
篇6
主控室人員安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 崗前準備：確保人員健康狀況良好，熟悉操作流程，穿戴符合安全標準的防護裝備。
2. 設(shè)備檢查：對主控室內(nèi)所有設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況，包括儀表、控制系統(tǒng)、通訊設(shè)備等。
3. 操作流程：遵循預(yù)先設(shè)定的操作程序，不得擅自更改或跳過步驟。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時能迅速、準確地執(zhí)行。
5. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 記錄與報告：及時記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常需立即上報。
篇7
操作臺主控室安全技術(shù)規(guī)程
操作臺主控室是企業(yè)生產(chǎn)活動的核心區(qū)域，其安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓：所有進入主控室的工作人員必須具備相應(yīng)操作資格，定期接受安全知識與操作技能培訓。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期對主控室內(nèi)設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
3. 環(huán)境監(jiān)控：保持主控室環(huán)境整潔，控制溫度、濕度，確保電子設(shè)備穩(wěn)定工作。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括電力中斷、設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況下的處理流程。
5. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止擅自更改系統(tǒng)設(shè)置和程序。
6. 安全防護：配備必要的個人防護裝備，如防靜電手環(huán)、安全眼鏡等，防止意外傷害。
7. 信息管理：保護敏感信息，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和泄露。
篇8
主控室及二冷配水崗位職責主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)監(jiān)控：負責監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)，保證鑄坯冷卻效果符合工藝要求。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括配水量、冷卻參數(shù)等，為生產(chǎn)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。
4. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
主控室操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：確保所有設(shè)備在操作前已進行全面檢查，遵循正確的啟動和關(guān)閉程序。
2. 實時監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表盤數(shù)據(jù)，及時記錄并報告異常情況。
3. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速作出響應(yīng)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場工作人員保持有效溝通，確保操作指令的準確傳遞。
6. 記錄與報告：準確記錄操作過程，定期提交工作報告。
篇10
豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工和主控室操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 過程監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與疏散
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作交接與記錄
6. 健康與安全培訓
篇11
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個方面。具體職責如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實時觀察并記錄生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運行。
2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問題，及時通知維修人員進行修復(fù)。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和維護，延長設(shè)備使用壽命。
篇12
1. 進出主控室管理：只允許授權(quán)人員進入，且必須佩戴有效的身份標識。
2. 設(shè)備操作規(guī)定：所有設(shè)備操作必須按照操作手冊進行，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急狀況需立即啟動，并向相關(guān)人員報告。
4. 值班制度：實行24小時輪班制度，確保主控室始終有人值守。
5. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保其正常運行。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與現(xiàn)場操作員的暢通溝通，及時傳遞指令和信息。
7. 個人防護：操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備，防止職業(yè)傷害。
8. 記錄與報告：詳細記錄操作過程及異常情況，定期提交工作報告。
篇13
豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工主控室操作工的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備熟悉與檢查
2. 操作流程與程序
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置
4. 個人防護與健康
5. 環(huán)境監(jiān)控與維護
6. 通訊與協(xié)作
主控室及二冷配水崗位職責操作規(guī)程范文
(一)崗位職責
1、負責與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網(wǎng)的更換。
5、負責線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
