80t轉爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范轉爐ⅱ系列排風機的操作流程，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備故障和安全事故。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長風機使用壽命，提高生產效率，同時保障操作人員的生命安全，維護企業(yè)正常運營秩序。
篇2
轉爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的安全，預防煤氣泄漏、火災和爆炸等事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和生產設備的完整。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保產品質量，同時減少潛在的環(huán)境風險。
篇3
轉爐煙氣放散點火的主要目的是為了安全排放煉鋼過程中產生的高溫煙氣，防止爆炸和火災風險。有效燃燒煙氣中的可燃氣體，減少環(huán)境污染。此規(guī)程的執(zhí)行有助于保障員工的生命安全，維護生產設備，確保生產過程的連續(xù)性和環(huán)保性。
篇4
此規(guī)程旨在確保轉爐助手在工作中的人身安全，防止設備損壞，保證生產過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范操作行為，降低事故風險，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，同時也有利于提高團隊的整體協(xié)作和工作效率，維護企業(yè)的生產秩序。
篇5
80t轉爐操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的安全、高效和產品質量。其重要性體現在：
1. 安全保障：規(guī)范操作可以降低事故風險，保護員工的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能優(yōu)化冶煉流程，減少能源消耗，提高生產效率。
3. 保證質量：嚴格的工藝控制確保鋼水成分和性能滿足下游加工需求。
4. 環(huán)保減排：通過有效操作減少廢氣、廢水和廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。
篇6
轉爐工安全生產操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程的安全、高效，防止設備損壞、環(huán)境污染及人員傷亡。通過規(guī)范操作，提高生產效率，降低生產成本，保障企業(yè)經濟效益。良好的安全操作習慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，營造安全的工作氛圍，增強團隊凝聚力。
篇7
轉爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進行，防止意外事故，保護員工生命安全，確保產品質量，并降低生產成本。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，實現可持續(xù)生產。
篇8
這些安全操作要點旨在保障煉鋼企業(yè)的穩(wěn)定運行，降低生產風險，防止設備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。
篇9
這些安全操作規(guī)程的目的是為了保護轉爐車間二助手的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產流程的穩(wěn)定和產品質量。遵守規(guī)程可以提升工作效率，減少設備故障停機時間，避免因人為失誤造成的經濟損失。此外，良好的安全文化也有助于提高員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇10
轉爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人身安全和設備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障，降低維修成本，同時也有利于提升員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇11
轉爐煤氣柜技術操作規(guī)程旨在保障生產安全，防止煤氣泄漏引發(fā)的事故，確保煉鋼過程中煤氣的有效儲存和利用。遵循規(guī)程操作，可以提高生產效率，減少設備故障，同時保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。此外，良好的運行管理也有助于環(huán)境保護，降低能源浪費。
篇12
煉鋼轉爐安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中人員安全，防止設備損壞，提高鋼水質量，降低生產成本，同時也有利于環(huán)境保護，維持企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故，提高生產效率，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇13
本規(guī)程旨在確保轉爐車間搖爐工在執(zhí)行工作時的人身安全，降低生產事故風險，提高作業(yè)效率，同時保護生產設備，延長其使用壽命。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工人的安全意識，形成良好的安全生產氛圍，促進車間的穩(wěn)定運行。
篇14
轉爐爐前工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，提高生產效率，同時減少對環(huán)境的影響。此規(guī)程對于維護企業(yè)穩(wěn)定運營，保障員工權益，以及實現可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
篇15
轉爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，確保產品質量，并保障員工安全。通過精確控制各環(huán)節(jié)，可以減少能源消耗，降低生產成本，同時防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故。良好的操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能，提升團隊協(xié)作能力的重要途徑。
篇16
轉爐工序收塵崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低職業(yè)健康風險，同時確保環(huán)保標準的達標，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高收塵效率，延長設備使用壽命，降低維護成本，進而提升整個煉鋼生產的經濟效益和社會效益。
篇17
轉爐煤氣回收是鋼鐵生產過程中的一項重要節(jié)能措施，旨在提高能源利用率，減少環(huán)境污染。通過安全操作規(guī)程，我們可以確保：
1. 降低煤氣泄漏風險，保障員工生命安全
2. 優(yōu)化煤氣資源利用，提升企業(yè)經濟效益
3. 減少有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求
4. 提高生產穩(wěn)定性，確保鋼鐵產品質量
篇18
轉爐爐長安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全高效，防止因操作不當或設備故障導致的事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，同時保證產品質量和生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇19
本規(guī)程旨在確保轉爐工序中控崗位的操作安全，降低生產風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范操作，提高生產效率，減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，實現可持續(xù)生產。
篇20
轉爐鑄渣安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程中熔渣處理的安全、高效，降低生產風險，提高資源利用率。通過規(guī)范操作，可以減少事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證產品質量和生產效率，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇21
該操作規(guī)程旨在保障熱風爐混摻轉爐煤氣作業(yè)過程中的人員安全，防止因煤氣泄漏、不當操作導致的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時減少設備損壞和生產中斷的風險，從而確保整個鋼鐵冶煉過程的穩(wěn)定和高效。
篇22
轉爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產效率與產品質量，降低能耗，預防安全事故，同時滿足環(huán)保要求。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經濟效益和社會責任，保證鋼鐵生產的可持續(xù)發(fā)展。
篇23
轉爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低生產損失，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產效率，減少設備故障，同時也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
篇24
轉爐og除塵系統(tǒng)旨在捕獲煉鋼過程中產生的有害煙塵，保護環(huán)境，保障員工健康。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設備正常運行，預防因操作不當引發(fā)的事故，降低維護成本，提高生產效率，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇25
轉爐煤氣操作規(guī)程的制定旨在保障生產過程的安全，防止煤氣事故的發(fā)生。其重要意義在于：
1. 保護人員安全：嚴格的操作規(guī)程能降低員工暴露于煤氣泄漏或爆炸的風險。
2. 保證生產效率：規(guī)范化的操作可確保煤氣供應穩(wěn)定，保證煉鋼過程的順利進行。
3. 遵守法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)對于煤氣安全的法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的罰款或停業(yè)。
4. 節(jié)約資源：有效管理煤氣使用，減少浪費，降低生產成本。
篇26
轉爐行車工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，保障操作人員的生命安全，減少設備損壞，提高生產效率。通過明確的規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，維護企業(yè)生產秩序，同時提升員工的安全意識和專業(yè)技能。
篇27
煉鋼企業(yè)轉爐生產操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產事故風險，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少設備損壞，保護環(huán)境，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇28
轉爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的安全、高效和質量可控。其重要性體現在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)程規(guī)定了每個操作步驟，預防意外事故，保護人員和設備安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程能優(yōu)化冶煉時間，降低能源消耗，提升生產效率。
3. 保證質量：通過精準控制冶煉參數，確保鋼水成分和性能滿足標準要求，提高鋼材質量。
4. 環(huán)保減排：規(guī)范操作有助于減少煙塵和廢氣排放，符合環(huán)保要求。
篇29
制定轉爐汽化安全操作規(guī)程的主要目的是確保生產過程的安全，保護員工的生命安全，防止設備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作，可以降低事故風險，提高生產效率，同時也體現了企業(yè)對社會責任的承擔。
篇30
本規(guī)程旨在確保轉爐煤氣加臭站的安全運行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全和生產設備。加臭作業(yè)是為了在煤氣中添加警示氣味，便于及時察覺煤氣泄漏，提高工廠環(huán)境的安全系數，同時也是符合國家安全生產法規(guī)的重要舉措。
80t轉爐操作規(guī)程范文
1使用設備
1.1公稱80t轉爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補機
1.4測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機
2設備功能
2.1轉爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補機：噴補爐襯。
2.4測溫儀表：測定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉溜槽：加合金
2.7叉子車：運送合金。
2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術標準
3.1產品標準按照轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質量計劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。
4操作內容
4.1生產準備
4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產作業(yè)計劃。
4.1.2爐長必須向上班詢問生產和操作情況。
4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構，操槍工檢查氧槍升降機構、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉溜槽。
4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。4.2.1.4認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉爐生產。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據鋼種準備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應及時調整操作方針，確保倒爐鋼水合格。
4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。
4.2.4倒爐
4.2.4.1吹煉結束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉是否正常。
;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內情況，如出現意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據情況，與調度聯(lián)系補爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動提槍后，應查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應立即提槍，停氧，關閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當轉爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應停吹，修復后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉爐應向出鋼方向搖出，使除塵風機低速運行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內槍位和熔池前后左右尺寸，調整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時，爐前工清理轉爐周圍及所管范圍內的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設備操作鍵復零位，并通知值班電工關閉各設備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關部門（除塵.備料.調度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產、質量、安全、設備運轉、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產作業(yè)現場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
