- 目錄
有哪些
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時(shí)間停吹，準(zhǔn)備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全操作
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時(shí)間停留。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工安全。通過精確控制各環(huán)節(jié)，可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。良好的操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力的重要途徑。
注意事項(xiàng)
1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
2. 嚴(yán)禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，確保動(dòng)作同步，避免誤操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或修理。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)，確保自身和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程范文
1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵觥姵鰝恕?/p>
2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢?，撤離捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。
4、出渣出銅時(shí)要對準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。
5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長一人指揮，其他人員暫時(shí)離開。
6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。
7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。
8、正常操作時(shí)，應(yīng)放下密閉活動(dòng)煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。
10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、篩爐時(shí)間過長或過吹進(jìn)料還原時(shí)，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。
