- 目錄
有哪些
頂底復吹轉爐工藝技術操作規(guī)程
1. 吹煉前準備：
- 檢查轉爐設備完好，確保安全運行。
- 準備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。
- 確定吹煉工藝參數，如吹氧量、吹煉時間等。
2. 吹煉過程：
- 將鐵水和廢鋼裝入轉爐內，保持合適比例。
- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。
- 觀察爐內反應，適時調整吹氧角度和位置。
- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調整化學成分。
3. 脫碳與脫硫：
- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。
- 根據需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。
4. 出鋼與精煉：
- 當達到預定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。
- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。
5. 后期處理：
- 清理轉爐，為下一輪吹煉做好準備。
- 記錄吹煉數據，分析工藝效果，持續(xù)改進。
目的和意義
頂底復吹轉爐工藝技術旨在提高鋼鐵生產效率，優(yōu)化金屬成分，降低生產成本，同時減少環(huán)境污染。通過精確控制吹煉過程，可以實現高效脫碳、脫硫，提高鋼水的純凈度，進而制造出高質量的鋼材。此外，該工藝還能有效利用廢鋼資源，促進循環(huán)經濟的發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急措施。
2. 吹煉過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實時監(jiān)控爐內狀況，靈活調整工藝參數，防止過度氧化或還原。
4. 出鋼時注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴格控制原料質量，避免引入雜質影響鋼水品質。
6. 吹煉結束后，及時清理爐內殘渣，防止影響下次吹煉。
7. 持續(xù)關注工藝參數與產品質量的關系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂底復吹轉爐的操作，確保生產安全和產品質量。請每位操作人員熟記并嚴格執(zhí)行，共同推動鋼鐵生產的高效與可持續(xù)發(fā)展。
頂底復吹轉爐工藝技術操作規(guī)程范文
一、轉爐區(qū)域工藝流程
二、轉爐關鍵設備及主要工藝參數
1、轉爐本體
轉爐本體主要工藝參數
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 1#爐 設計值 | 2#、3#爐設計值 | 備注 |
| 1 | 公稱容量（t） | t | 150 | 150 | |
| 2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | （t） |
| 3 | 新爐容積（m3） | v | 141 | 150.3 | (v) |
| 4 | 爐容比（m3/t） | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
| 5 | 爐殼內高 | mm | 9365 | 9565 | （h） |
| 6 | 爐殼內徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
| 7 | 爐殼內高/爐殼內徑 | 1.38 | 1.38 | （h/d） | |
| 8 | 爐膛內容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
| 9 | 爐膛內高 | mm | 8265 | 8535 | （h） |
| 10 | 爐膛內徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
| 11 | 爐膛內高/爐膛內徑 | 1.68 | 1.62 | （h/d） | |
| 12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
| 13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
| 14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
| 15 | 出鋼口角度 | °（度） | 0 | 0 | |
| 16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
| 17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
| 18 | 爐口直徑/爐膛內徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
| 19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
| 20 | 爐帽傾角 | °（度） | 61 | 61 | |
| 21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
| 22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
| 23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。
表2：轉爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 最大靜態(tài)力矩（t·m） | m正常 | 335 | |
| 2 | 快速傾動速度（r/min） | 0.1～1.35r/min （無級調速） | ||
| 3 | 傾動角度范圍（°） | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 槍身外徑（mm） | φ | 299 | |
| 2 | 氧槍長度（mm） | l | 18150 | |
| 3 | 噴咀類型 | 5（6）孔拉瓦爾 | ||
| 4 | 設計最大氧流量（m3/min） | 690 | ||
| 5 | 烘爐氧流量（m3/min） | 160 | ||
| 6 | 氧槍升降速度（m/min ） | 4～40 | 慢速～快速 | |
| 7 | 氧槍冷卻水流量（m3/h） | q | 230 | |
| 8 | 氧槍冷卻水壓力（mpa） | 1.0～1.2 | ||
| 9 | 氧槍提升負荷（t） | ～14.5 |
五孔拉瓦爾槍
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數 | 5 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 39.38 | |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 51.18 | |
| 4 | 擴張角（°） | 14 | ||
| 5 | 馬赫數 | 2.00 |
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數 | 6 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
| 4 | 擴張角（°） | 12/16 | 大孔/小孔 | |
| 5 | 馬赫數 | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
| 序號 | 參數名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
| 2 | 透氣磚塊數 | 8 | ||
| 3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
| 4 | 底吹供氣壓力（mpa） | p總 | n2/ar：1.4/2.0 | 總管 |
表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數
三、主要原材料技術條件：
3.1主原料
| c | si | mn | p | s |
| 4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | ＜0.12 | ＜0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行gb 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
| ＜5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2輕燒白云石
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
| caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
| 名稱 | 代表牌號 | 化學成分% | 備注 | |||||
| c | si | mn | p | s | cr | |||
| 硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
| 硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
